保山鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的（de）堿（jiǎn）性耐火材料製品，以（yǐ）方鎂石、複合尖晶（jīng）石及大批矽酸鹽相所（suǒ）構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固（gù）溶體。耐火陶瓷纖維（wéi）板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒（shāo）成（chéng）溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消（xiāo）費方法的不同可分爲（wèi）普通磚、直接（jiē）結合磚（zhuān）、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆（kē）粒，保山鎂砂做細粉。或許（xǔ）是兩（liǎng）種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表（biǎo）現爲鉻礦顆粒和方鎂（měi）石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或（huò）裂隙隔離;方（fāng）鎂石（shí）中脫溶相少，基質中很少直接結合（hé），這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻（gè）磚是在普（pǔ）通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采（cǎi）用較純（chún）的原料，二是采（cǎi）用較高的燒成溫度。所謂（wèi）的直接結合是指磚中鉻（gè）礦顆粒與方鎂（měi）石之間有較多的直接接（jiē）觸（chù），由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下（xià）)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽（yán）擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結（jié）合（hé）。直接結合（hé）鎂鉻磚理化目（mù）的直接結合鎂鉻磚由於直接結合（hé）程度高，從而使磚具有較高的（de）高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的（de）固相反響，製取共同燒結（jié）料，用此料製造燒成製品或化（huà）學結合製品。共同燒結鎂鉻（gè）磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻（gè）磚（zhuān）具有一（yī）係列較直接結合磚更好（hǎo）的功用，尤以高溫（wēn）強度（dù）、耐溫度急變（biàn）性和抗渣（zhā）性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚（zhuān），顆粒和細粉全係共（gòng）同（tóng）燒（shāo）結料，無論是燒成或化學結合的其顯微（wēi）結構基本上是相似的（de）;二是部分共同（tóng）燒結磚，配料中有一（yī）部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中（zhōng），這樣燒成的和化（huà）學結合的製品便在顯微（wēi）結（jié）構上有所差異（yì）。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混（hún）合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微（wēi）結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組（zǔ）成（chéng）的原（yuán）料（liào），把這種電（diàn）熔鎂鉻料粉碎成一（yī）定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結（jié）台磚。再結合磚的顯微（wēi）結構特征是高度的直接結合和（hé）含有大批的尖晶石脫溶相：含有（yǒu）大批脫溶相的基晶，從本（běn）質上改動了（le）方鎂（měi）石（shí）的物理（lǐ）化學（xué）性質，如降低熱膨脹係數、提高（gāo）抗熱震性（xìng），改（gǎi）善對酸-堿性渣腐（fǔ）蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄（zhù）磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構（gòu）。再（zài）結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細（xì）粒（lì）基質，並具有宏（hóng）大裂紋，對溫（wēn）度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚（zhuān）和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦（kuàng）混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入（rù）耐火鑄模內鑄構成型。在凝（níng）結進（jìn）程中生成（chéng）動搖的方鎂石和（hé）尖晶（jīng）石晶相，同時構成（chéng）細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。