在普通（tōng）和特種耐（nài）火材（cái）料中，常（cháng）用的（de）品種主要有以下幾種：鎂碳磚（zhuān）用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是（shì）含93%以上SiO2的矽質製品（pǐn），使用的原料有矽石、廢矽磚（zhuān）等。矽磚抗（kàng）酸（suān）性爐（lú）渣侵（qīn）蝕能力強（qiáng），但易（yì）受（shòu）堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很（hěn）高，接近其耐火度，重複煆（duàn）燒後體積不收縮（suō）,甚至略有膨脹,但是抗（kàng）熱（rè）震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備（bèi）。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為（wéi）主要原料，耐火度1580～1770℃，抗（kàng）熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途（tú）廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量（liàng）隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛（gāng）玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料（liào）。鉻磚主要（yào）以鉻礦為原料（liào）製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的（de）耐蝕性好，但抗熱震性差（chà），高溫荷重（chóng）變形溫度較低。用鉻礦和巴（bā）彥淖爾鎂砂按不（bú）同比例製（zhì）成的鉻巴彥淖（nào）爾鎂磚抗熱震性好，主要（yào）用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技（jì）術已經從相（xiàng）對溫（wēn）和的開端發展（zhǎn）成為了（le）一（yī）係列滿足各種煉鋼應用需求的高（gāo）度複雜的（de）產（chǎn）品。這種對產（chǎn）品的進化源（yuán）於對成分開發（fā）和新產品製造技術的開發（fā）的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同（tóng）樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組（zǔ）合物最能在各種操作條件下提供具有成（chéng）本效益的性能（néng）。 預計鋼鐵製造商（shāng）和耐火材料供應商將繼（jì）續努（nǔ）力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬（shǔ）添加劑，氧化（huà）鎂性能，磚的製造和應用等等（děng）。

      仔細清掃窯殼內壁的（de）灰塵及渣屑；窯殼內應平（píng）整沒有凹凸不平現（xiàn）象鎂（měi）磚與磚（zhuān）之間灰（huī）縫控製（zhì）膠泥（ní）的塗抹要均勻飽（bǎo）滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌（qì）體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯（chèn）的砌築要平整（zhěng）不能有錯台，應（yīng）力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等（děng）通病。