大石橋國弘耐(nài)火材料有限公司

北(běi)辰白(bái)雲石質耐火材料(liào)助力潔淨鋼發展

發表(biǎo)時間:2022-06-29 訪問量:56570

徐平坤

以前,從煉(liàn)鋼工藝的(de)角度研究提高鋼的純淨度,沒有考慮與鋼水直接(jiē)接觸的耐火材料對鋼水的(de)淨化作用(yòng),總是認為耐(nài)火材料或多(duō)或少地會對(duì)鋼水(shuǐ)產生汙染。可是通過對白(bái)雲石質(鎂鈣質)耐火材料的理論研究和實際試驗,得出鎂(měi)鈣質材料不但不汙染鋼水,反而能淨化鋼水,並且也不汙(wū)染環境,在AOD、VOD、精煉鋼包(bāo)等(děng)爐外精煉裝置中應用日益增加。

白(bái)雲(yún)石與鎂鈣質耐火材料的特征(zhēng)

白雲(yún)石(shí)(CaCO3·MgCO3)是天然礦物原料,煆燒後的理論組成為w(CaO)58.18%,w(MgO)41.82%,比值為1.93。鎂鈣質耐火材料主要包括白雲石(shí)質(zhì)耐(nài)火材料、鎂白雲石質(zhì)耐火材(cái)料、鎂鈣質耐火材料。

其中,白雲石質耐火材料是指全部用煆燒或電熔的白雲石做原料的(de)定(dìng)型或(huò)不定形耐火材料;鎂白雲石(shí)和(hé)鎂鈣質耐火材料是用鎂石與白雲石合成的耐火材料。MgO、CaO含量的變化影響鎂鈣質製品的高溫(wēn)使用性能,MgO含量越高,抗FeO、Fe2O3、Al2O3熔渣和抗(kàng)水化能力越強(qiáng);CaO含量越高,抗高SiO2熔渣(zhā)的能力越強,高溫蠕變越(yuè)大(dà),抗剝落性(xìng)能和脫(tuō)硫、脫磷的效果越好,但抗水化和抗FeO、Fe2O3、Al2O3侵蝕的性能越差。因此,應該根據爐外精煉等熱工設備的不同部位使用條件,合理選擇鎂鈣質耐火材料(liào)中的w(CaO)/w(MgO)。

白雲石質耐火材料對淨化鋼水作用的影響

潔淨鋼、特殊鋼等對(duì)鋼中的雜質O、S、P、C、H、N等元素及SiO2、Al2O3等夾雜物的(de)含量要求嚴格,需要爐外(wài)精煉除去鋼中(zhōng)雜質及夾雜物以及(jí)脫氣、調整化(huà)學成分和均勻化等。鎂鈣質耐火材料中的遊離CaO,易(yì)與鋼水中的S、P等雜質反(fǎn)應,使其轉移到爐(lú)渣中,具有除去雜質、淨(jìng)化鋼水的(de)功能。由於CaO的氧勢很低(dī),鎂(měi)鈣質耐(nài)火材料也適合用於冶煉低氧鋼,是(shì)爐外(wài)精煉冶煉潔淨鋼、純(chún)淨鋼、特殊鋼等設備的耐(nài)火材料。近(jìn)年來,為了淨化鋼水、延長爐襯壽命、降低耐火材(cái)料消耗,研究人員對白雲石質耐火材料進(jìn)行了許多試驗研究,取得了很好的結果。

MgO在真空條件下容易揮發(fā),而CaO對MgO的揮發性是有(yǒu)影(yǐng)響的,含有10%~20%CaO(摩(mó)爾分數)就可使MgO相對揮發性大大降低。因此,MgO質材(cái)料中加入一定量(liàng)的CaO製成MgO—CaO質耐(nài)火材料,在高溫真空條件下使用比純MgO質耐火材料更合適。

鋼水中的脫S反應中,要使鋼水S含量低(dī),熔渣必須是CaO含量高的高堿度渣,並且鋼水中溶(róng)解的O含量盡可能要低。要使O含量低,就要(yào)選擇氧勢盡可能低(dī)的耐火材料,Mg與Ca在高溫下以氣態存在,在(zài)鋼水中的溶解度很小,而(ér)CaO的氧勢也很小,因此,精煉設備應該(gāi)選用鎂鈣質耐火材料。溫度(dù)升高不利於脫(tuō)P,但鋼包中采(cǎi)用CaO含量高即(jí)堿度高的(de)熔(róng)渣有利(lì)脫P,因此,用(yòng)CaO含量高的(de)鎂鈣質耐火材(cái)料同樣也有利脫(tuō)P。

鎂鈣質耐火材料的熱震穩(wěn)定性高、抗渣滲透性好,特別是熔渣中SiO2滲入會與MgO-CaO耐火材料中的CaO反應生成高熔點化合物C2S或C3S,形成保護層(céng),從而抑製熔渣的滲透。

關於H含量(liàng)的(de)問題,采用真空精煉,其H主要來自熔(róng)渣或精煉設備內(nèi)襯耐火材料的水分及有機(jī)添加物。熱力學分析認(rèn)為:要在1200℃下長期烘烤,充分排除(chú)其中的水分(fèn),就不存在鋼水中氫(H)含量增高問題。

鎂鈣質(zhì)耐火材(cái)料(liào)對鋼水性能的影響

耐火材料對鋼中(zhōng)氧含量的影響:王(wáng)龍光等人認為MgO—CaO耐火材(cái)料中的CaO熱力學穩定性(xìng)高,具有很低的氧平衡(héng)分壓,在鋼水中的溶解度很小,被認為(wéi)是(shì)防止鋼水增氧的有效材料。

耐火(huǒ)材料對鋼中S的影(yǐng)響:田琳等人試驗研究鎂鈣(gài)磚(zhuān)與鋼水中S的反應,檢驗(yàn)鎂鈣質耐火材料的脫S效果。結果表明:在1600℃下,反(fǎn)應45min時,脫S效果更好,脫S率達(dá)70.12%;超過45min,脫S率降低,出(chū)現“回S”現象。為了使鋼(gāng)包獲得有效(xiào)的脫S效果,使用白雲石質鋼包(bāo)內襯是很必要(yào)的,這樣一方麵(miàn)可以(yǐ)盡可(kě)能降低鋼包內襯的再氧化能力,另一方(fāng)麵可以避免強還原條件下鋼包渣導致(zhì)耐火材料的過度消耗。

耐火材料對鋼中P含量的影響:匡加才研究MgO—CaO質澆注料對鋼中P含(hán)量的影響。實驗(yàn)結果表明:當澆注(zhù)料中w(CaO)為25%時,鋼中P含量大幅度降低,由原始的0.1%降低到0.01%,進一步提高(gāo)CaO含量,鋼中P含量僅(jǐn)有小幅(fú)度降低。

耐火材料(liào)對(duì)鋼水碳含量的影響:實驗表明(míng),使用含C耐火材料,鋼水顯著增(zēng)C,當同一(yī)製品第二次使用時,鋼水僅發生輕微(wēi)增C。

耐火材料對鋼中H(氫)含量的影響:耐火材料中的水分以及其中的有機(jī)粘結劑會對鋼水中的H含量產生顯著影(yǐng)響。連鑄過程中(zhōng),鋼(gāng)包和中間包係統中使用保護(hù)套(tào)管保護主流時,有機粘結劑導致吸(xī)H。對鋼(gāng)包、中(zhōng)間(jiān)包烘烤,能有(yǒu)效地降低鋼水的吸H量。

耐火材料對鋼(gāng)中N(氮)含量的影響:傳統耐火(huǒ)材料N含量很低,近年來氮化物在耐(nài)火材料中應用受到關注,如Sialon分(fèn)解對鋼水造成增N。更大的增N量在鋼包與中間包之間,保護套管非常重要,連鑄的增N點就(jiù)是(shì)長水口保護,此處增N可達(15~30)×10-6。

耐火材料對鋼水中夾雜物的影響:田琳等人研究(jiū)了鎂鈣、鎂鋁、鎂鉻耐火材料對管線鋼鋼水潔淨(jìng)化(huà)的影響,實驗表明:在反應30min的情況下,隻有鎂鈣質耐火材料能去除鋼水中(zhōng)的夾雜物,其餘(yú)的堿性耐火材料均使鋼水夾(jiá)雜物數量增加(jiā)。Al2O3、SiO2等夾雜物(wù)可與鎂鈣耐火材料(liào)中的CaO反應,如CaO與Al2O3反應生成Ca12Al4O3的複合化(huà)合物,熔點約為1400℃左右(yòu),可有效地(dì)去除鋼(gāng)中Al2O3夾雜物。CaO與SiO2反應生成C2S(矽酸二鈣)和C3S(矽酸三鈣)高熔點化合物被吸附(fù)鎂鈣質耐火材料表(biǎo)麵,形成保護層,或者(zhě)從鎂鈣質耐火材料表麵上剝落下來上浮至(zhì)保護渣層中;在鎂鈣質耐火材料中的活性(xìng)CaO含量越高,吸附鋼水中夾雜物的能力越強。

鎂鈣質耐(nài)火材料的抗侵蝕性能:梁(liáng)義兵(bīng)等人采用靜態坩堝法研究3種不鏽(xiù)鋼冶煉用鎂鈣磚的(de)抗渣性。試驗結果得出(chū),CaO含量高的白雲石磚抗高(gāo)堿度的(de)AOD渣侵蝕和滲透能力比(bǐ)較強。燒成白雲石磚基質部分(fèn)致密程度高,較不燒白雲石磚具有更好的抗高(gāo)堿度渣侵(qīn)蝕性。堿度(dù)較低的VOD爐(lú)渣對三種磚的侵蝕和滲透比高堿度渣嚴重得多。相對(duì)而言,燒成的鎂鈣(gài)磚抵抗低堿度渣(zhā)侵蝕性(xìng)明顯好於不燒(shāo)鎂鈣磚,CaO含量高的燒成鎂鈣磚抵抗低堿度(dù)渣侵蝕能力(lì)好於CaO含量低的鎂鈣磚。鎂(měi)鈣質材(cái)料具有良好的抵抗高堿度熔渣的侵蝕和滲透能(néng)力(lì),這是因為渣與鎂鈣材料作用(yòng)析出C3S,使材料表(biǎo)層致(zhì)密化(huà)而有效抑製熔渣的滲透。低堿度熔渣(zhā)具有較強的侵蝕和滲透能力(lì),主要是(shì)熔渣(zhā)對基質的強溶蝕並滲透作用。

北辰鎂磚之鎂(měi)鈣碳磚的性(xìng)能及抗侵蝕的(de)研究

鎂鈣碳磚主(zhǔ)要性能:MgO—CaO—C磚較燒成鎂鈣磚種類複雜。除(chú)具(jù)備鎂鈣(gài)磚的特性外(wài),鎂鈣碳磚比鎂碳磚(zhuān)具(jù)有更好的真空穩(wěn)定性、抗熱震性。鎂鈣(gài)碳磚的性能同時取決於CaO及C的含量。CaO含量越高,抗剝落性(xìng)能越好,淨化鋼水的效果也越好;C含量越高,抗(kàng)渣侵(qīn)蝕和抗剝落性能越強。

鎂鈣碳(tàn)磚的抗侵蝕研(yán)究(jiū):崔淑賢等人采用煉鋼轉爐(lú)的初期(qī)渣、中期渣和終期渣分別對鎂鈣碳磚及鎂碳磚的侵蝕進行實驗。實驗結果表明:初期渣(zhā)MgO—C磚蝕損率比MgO—CaO—C磚高7.3%,是因為MgO—C磚產生結構(gòu)剝落,蝕損最嚴重;MgO—CaO—C磚的侵蝕較輕,是因為在磚的界麵上產生了C2S保護層;可是(shì)中期渣和終期渣,MgO—CaO—C磚的蝕損率反而分(fèn)別比MgO—C磚高0.4%和1.2%,因為其在高溫中及被渣中(zhōng)∑FeO溶解,所以比MgO—C磚侵蝕嚴重。

孫(sūn)惠章等(děng)人研究結(jié)果表明鎂白雲石碳磚高溫抗氧化(huà)性和熱震穩定性好(hǎo),抗酸性(xìng)熔(róng)渣能力強;而且磚中的CaO有利於鋼水(shuǐ)的脫O、脫S、脫P等,適合冶煉鋼的(de)電爐爐襯。

白雲石質耐火材料對潔淨鋼(gāng)的影響

潔淨鋼係指鋼中有害成(chéng)分(S、P、O、H、N)含量非常少,非金(jīn)屬夾雜物(wù)不僅數量少,而且尺寸很(hěn)小和形態得到控(kòng)製,合金元素成分精準並且分布均勻,使鋼材具有高性能、高品質。在鋼水從冶(yě)煉到精煉的整個過程中,耐(nài)火材(cái)料始終與鋼水接觸,一般(bān)耐火材料對鋼水或多或少總有些汙染,唯(wéi)有白雲石質即鎂鈣質耐火(huǒ)材料能淨化鋼水,除去鋼中的非金屬夾雜物,而且不(bú)汙染(rǎn)環境。


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