在普通和（hé）特種（zhǒng）耐火材料中，常用的（de）品（pǐn）種主要有以下幾種：鎂（měi）碳（tàn）磚用量較（jiào）大的有矽磚和粘土磚。矽磚是（shì）含（hán）93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣（zhā）侵（qīn）蝕能（néng）力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體（tǐ）積不（bú）收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚（zhuān）中含30%～46%氧化（huà）鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性（xìng）好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的（de）一類耐火（huǒ）材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁（lǚ）95%以上的剛玉製（zhì）品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要（yào）以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦（kuàng）。它對鋼渣（zhā）的耐蝕性好，但（dàn）抗熱震性差，高溫（wēn）荷重變形溫度較低（dī）。用鉻（gè）礦和承德鎂砂按不同比例製成（chéng）的鉻承德鎂磚（zhuān）抗熱震性好，主要（yào）用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已（yǐ）經從相（xiàng）對溫和的開（kāi）端發（fā）展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品（pǐn）的進化源（yuán）於對成（chéng）分開發和（hé）新產品製造（zào）技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的（de）承諾同（tóng）樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力（lì）使人們了解了哪種耐火（huǒ）組合物最能在各種操作條件（jiàn）下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的（de）灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有（yǒu）凹凸不平現（xiàn）象（xiàng）鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥（ní），且用砌體搓（cuō）動膠泥，使膠泥能微量（liàng）擠出；窯（yáo）襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。