在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以（yǐ）下幾種：鎂碳磚用量較大的有（yǒu）矽（guī）磚和粘土磚。矽（guī）磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原（yuán）料有矽石、廢矽磚等。矽（guī）磚抗酸性爐渣侵蝕（shí）能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐（nài）火度，重複煆燒後體積（jī）不收（shōu）縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要（yào）用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工（gōng）設備。粘（zhān）土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要（yào）原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好（hǎo），屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途（tú）廣泛，是生產量大的一（yī）類耐火材料。

      高（gāo）鋁（lǚ）質製品中的主晶相是（shì）莫來（lái）石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高（gāo），含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用（yòng）途較廣（guǎng）的（de）優質耐火材料。鉻磚（zhuān）主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度（dù）較低。用鉻礦和船營鎂砂按不同比例製成的鉻（gè）船（chuán）營鎂磚抗熱震（zhèn）性好，主要用作堿性平（píng）爐頂磚（zhuān）。

      在過去（qù）的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的（de）開端發（fā）展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化（huà）源（yuán）於對成分（fèn）開發和新產品製造技術的開發的承諾（nuò）。鋼鐵製造商對持續服（fú）務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們（men）了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和（hé）耐火材料供應商將繼（jì）續努力，從而取（qǔ）得更大的（de）進步。 研發碳添加（jiā）劑，金（jīn）屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製（zhì）造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹（āo）凸不平現象鎂磚與磚之（zhī）間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿（mǎn），不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要（yào）平整不能有錯台，應力（lì）求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通（tōng）病。