伊春鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石（shí）及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括（kuò）MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火（huǒ）陶瓷纖維板鎂鉻磚在（zài）20世紀60年（nián）代目（mù）前由於原料純度和燒成溫（wēn）度的提高而失掉迅速（sù）展開，目（mù）前鎂鉻磚按消（xiāo）費方法的（de）不（bú）同可分（fèn）爲普通磚、直接結（jié）合磚、共同燒結磚、再結合磚（zhuān）和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做（zuò）粗顆（kē）粒，伊春鎂砂做細粉。或許是兩種材料采（cǎi）用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直（zhí）接結合，多（duō）爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔（gé）離;方鎂石中脫溶相少，基質（zhì）中（zhōng）很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕（shí）功用差。

(2) 直接結合鎂鉻（gè）磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特（tè）點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成（chéng）溫度。所謂（wèi）的直接結（jié）合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有（yǒu）較多的直接接觸，由（yóu）於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸（suān）鹽（yán）擠壓（yā）到固相顆粒的角（jiǎo）落（luò）裏。 從（cóng）而提高固相的（de）直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直（zhí）接（jiē）結合鎂鉻磚由（yóu）於直接結合程度高，從而使磚具（jù）有（yǒu）較高（gāo）的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷（shuā）、耐腐蝕及的熱震動搖（yáo）性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻（gè）磚

      這種製品消費工（gōng）藝（yì）的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦（kuàng）細粉的混合（hé）料高（gāo）溫爐燒，完成（chéng）生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結（jié）合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製（zhì）品。共同（tóng）燒結鎂鉻（gè）磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次（cì）尖（jiān）晶石量更多，共同燒結鎂（měi）鉻磚具有（yǒu）一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣（zhā）性著稱。共同燒結磚還可以（yǐ）分爲兩個品種，一是全共同燒結（jié）磚，顆粒（lì）和細粉全係共同燒（shāo）結料，無論是燒成或化學結合的其（qí）顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共（gòng）同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂（měi）砂紙（zhǐ）粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的（de）和化學結合（hé）的製品便（biàn）在顯微（wēi）結構上有所（suǒ）差異（yì）。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料（liào）熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻（gè）尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成（chéng）的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一（yī）定顆粒粒（lì）度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征（zhēng）是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大（dà）批脫（tuō）溶相的基晶，從本質上改（gǎi）動（dòng）了方鎂（měi）石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗（kàng）熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗（kàng）才幹。再結合磚（zhuān）有同熔鑄磚（zhuān）運用效果相似（sì）的性狀，但有比熔鑄（zhù）磚更好的耐溫度急（jí）變性和更均勻的顯微結構（gòu）。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急（jí）變的敏感性優（yōu）於（yú）熔鑄轉（zhuǎn）。製品高溫（wēn）功用介於熔（róng）鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂（shā）和鉻礦混合物（wù）置於電弧爐內完全（quán）熔融，然後將（jiāng）熔體注入耐火鑄模內鑄（zhù）構成型。在凝結進程中生成動（dòng）搖的（de）方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組（zǔ）織，所以熔鑄鎂鉻磚具有（yǒu）優異的高溫強（qiáng）度和（hé）抗渣蝕性。