在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的（de）有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製（zhì）品，使用的原料（liào）有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能（néng）力強，但易受堿性渣的侵蝕（shí），它（tā）的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨（péng）脹,但是抗熱震性差。矽磚主要（yào）用於焦爐、玻璃（lí）熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原（yuán）料，耐火度1580～1770℃，抗（kàng）熱震性好（hǎo），屬（shǔ）於（yú）弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途（tú）廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁（lǚ）質製品中的主晶相是莫來（lái）石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧（yǎng）化鋁95%以上的剛玉製（zhì）品是一種用途較廣的優（yōu）質耐火材料。鉻（gè）磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕（shí）性好，但抗（kàng）熱震性差，高溫荷重變形溫度較（jiào）低。用鉻（gè）礦和大渡口鎂（měi）砂按不同比例製成的鉻大渡口鎂磚抗熱（rè）震性好，主要用作（zuò）堿性平（píng）爐頂磚（zhuān）。

      在過去（qù）的十（shí）年中，鎂碳磚的（de）技術（shù）已經從相對溫和（hé）的（de）開端發展成為了一係（xì）列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的（de）產品。這種對產品的（de）進化源於對成分開發和新產品製造技（jì）術的開發（fā）的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同（tóng）樣（yàng）也是該領域進（jìn）步（bù）的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐（nài）火組合物最能在各種操作條件下（xià）提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和（hé）耐火材料供（gòng）應商將繼續努力，從（cóng）而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔（zǎi）細清掃窯（yáo）殼內（nèi）壁的灰塵（chén）及渣屑；窯殼內應平（píng）整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫（féng）控製（zhì）膠泥的塗（tú）抹要（yào）均勻（yún）飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹（mò）膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯（yáo）襯的砌築要平整不能有錯台，應力（lì）求避免錯位、傾斜、灰縫不（bú）均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體（tǐ）鼓包以及混漿等通病。