定安鎂鉻磚以氧化（huà）鎂(MgO)和三氧化二鉻（gè） (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐（nài）火材（cái）料製品。鎂鉻磚，這類磚耐（nài）火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱（rè）穩定性優良，對酸性（xìng）渣（zhā）也有一定的適應性。製（zhì）造鎂鉻磚的主要原料是燒結定安鎂（měi）砂（shā）和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡（jìn）可能高，鉻鐵礦化（huà）學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂（shā）和耐火級鉻礦為原料（liào）生產的，耐火晶粒間為矽酸（suān）鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂（měi）鉻磚（zhuān）的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一（yī）般在1550℃以（yǐ）上，高溫（wēn）體（tǐ）積穩定性好，耐急（jí）冷急熱性比定（dìng）安鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築（zhù）材料和結構（gòu）材料，並在高溫下能經受各種物理（lǐ）化學變化和機械作用，如（rú）今隨著我國水（shuǐ）泥工業的不斷發展（zhǎn），對耐火材料也（yě）提出了更高的要求（qiú）。長期依（yī）賴於粗放型經濟增（zēng）長方式（shì）的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材（cái）料（liào）生產企業的重（chóng）組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該（gāi）加強與科研院所及（jí）用戶單位（wèi）的合（hé）作，加（jiā）大產學研合作力度（dù），在（zài）綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在（zài）短時間內，在一些關鍵性（xìng）的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材（cái）的同時，產品質量也必須保證。耐（nài）火材料壽命不高（gāo）的原（yuán）因主（zhǔ）要有廠家生產設備（bèi）落後，采用摩擦壓（yā）磚機成型，其配料、成型、燒成、檢（jiǎn）驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火（huǒ）材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊（jǐn），導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。