在普（pǔ）通和（hé）特種耐（nài）火材料中，常用（yòng）的品種主要有以下幾種：鎂碳（tàn）磚用量較大的有矽磚和粘（zhān）土磚。矽磚是（shì）含93%以上SiO2的矽質（zhì）製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽（guī）磚抗酸（suān）性爐渣侵蝕能（néng）力（lì）強，但易受堿性渣（zhā）的侵蝕，它的荷重軟化溫（wēn）度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積（jī）不收縮,甚至略有膨脹（zhàng）,但是抗熱震性（xìng）差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸（suān）性煉鋼爐（lú）等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化（huà）鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱（rè）震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸（suān）性爐渣有抗蝕性，用（yòng）途廣泛，是生產量大的一類耐（nài）火材料。

      高鋁質製（zhì）品（pǐn）中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上（shàng）的（de）剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦（kuàng）為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱（rè）震性差，高溫荷重變形溫度（dù）較低。用鉻礦和定安（ān）鎂砂按不同比例製成的（de）鉻定安鎂磚抗熱震性好，主（zhǔ）要用作堿（jiǎn）性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚（zhuān）的技術已經從相對溫和的開端（duān）發展（zhǎn）成（chéng）為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產（chǎn）品。這種對產品的進（jìn）化源於對（duì）成（chéng）分開發和新產品製造技術的開（kāi）發的承諾。鋼鐵製（zhì）造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣（yàng）也是該領域進步的關鍵（jiàn）因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具（jù）有（yǒu）成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商（shāng）和耐火（huǒ）材料供（gòng）應商將繼續努力（lì），從而取得更大的（de）進步。 研發碳添（tiān）加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細（xì）清掃窯殼（ké）內壁的灰塵及渣屑；窯殼（ké）內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要（yào）均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇（shé）形彎、砌體鼓包以及混（hún）漿等通（tōng）病。