東（dōng）麗鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化（huà）二鉻（gè） (Cr2O3)為主要（yào）成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火（huǒ）材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大（dà），抗堿性渣侵（qīn）蝕性強，熱穩定（dìng）性優良，對酸性渣（zhā）也有一定的（de）適應性（xìng）。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結東麗鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高（gāo），鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚（zhuān）一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指（zhǐ）燒成的普通鎂鉻（gè）磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚（zhuān）的耐火度大於2000℃，荷（hé）重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷（lěng）急熱性比（bǐ）東麗鎂磚強。耐火磚可用作建（jiàn）築窯爐（lú）和各種熱工設備的高溫建築材料和（hé）結構材料，並（bìng）在高溫下能經受各種物理（lǐ）化學變化和機械作用，如今隨（suí）著我國水（shuǐ）泥工業的不（bú）斷發展（zhǎn），對耐火材料也提出了更（gèng）高的要求。長期（qī）依（yī）賴於粗放型（xíng）經濟（jì）增長（zhǎng）方式的耐火材料工業（yè），應加大調整力度（dù），適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行（háng）業存在行業集中度低、惡性競爭（zhēng）、原料資源短缺等問題目，隻有（yǒu）加快水泥窯（yáo）用耐火材料生產企業的重（chóng）組整（zhěng）合，才能適應水（shuǐ）泥工業的（de）快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研（yán）合作（zuò）力度，在綠色耐火材（cái）料的技術（shù）上實現新突破，力爭在短（duǎn）時（shí）間內，在一些關鍵性的綠（lǜ）色（sè）耐火材料技術和推廣應（yīng）用上取（qǔ）得實質性突破。

      發展綠色耐材（cái）的同（tóng）時，產品質量也必須（xū）保證。耐火材料壽命不高的原因主要（yào）有廠家生產設（shè）備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料（liào）、成（chéng）型、燒成（chéng）、檢驗工（gōng）序中自動（dòng）化水平較低（dī），產（chǎn）品質（zhì）量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了（le）防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很（hěn）大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理（lǐ）程度低等。