在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有（yǒu）以下幾（jǐ）種：鎂（měi）碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽（guī）質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性（xìng）爐（lú）渣（zhā）侵蝕（shí）能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟（ruǎn）化溫度很高，接（jiē）近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨（péng）脹,但是抗熱震性差。矽（guī）磚主要用（yòng）於焦爐（lú）、玻璃熔窯、酸（suān）性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐（nài）火粘土為（wéi）主要原料，耐火度（dù）1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用（yòng）途廣泛，是生產量大的（de）一類耐火材（cái）料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的（de）含量隨著氧化鋁含量的增加而（ér）增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較（jiào）廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻（gè）礦為原料製成的，主晶（jīng）相是鉻鐵礦（kuàng）。它對鋼渣的耐蝕性好，但（dàn）抗熱震性差，高溫荷重變（biàn）形溫度（dù）較低。用鉻礦和豐滿鎂砂按不同（tóng）比例製成的鉻豐滿鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開（kāi）端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高（gāo）度複（fù）雜的產（chǎn）品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開（kāi）發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃（huá）的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼（gāng）鐵製造商（shāng）和耐（nài）火材料供應商將繼續努力，從而取得（dé）更大的（de）進步。 研發碳（tàn）添加劑，金屬添（tiān）加劑，氧化鎂性（xìng）能，磚的製造和（hé）應（yīng）用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵（chén）及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平（píng）現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的（de）塗抹要（yào）均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的（de）塗抹（mò）膠泥，且用砌體（tǐ）搓動膠泥，使膠泥能微量擠（jǐ）出；窯襯的砌（qì）築要平整不（bú）能有錯台，應力（lì）求避免錯位、傾（qīng）斜（xié）、灰縫（féng）不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混（hún）漿等（děng）通病。