在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下（xià）幾種（zhǒng）：鎂碳磚用量較大的有矽磚和（hé）粘土磚。矽磚是含（hán）93%以上SiO2的矽（guī）質製品，使用的原（yuán）料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強（qiáng），但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫（wēn）度很高，接近其耐火度，重複煆（duàn）燒（shāo）後體積不收縮（suō）,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻（bō）璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱（rè）工設備。粘土磚中含（hán）30%～46%氧化鋁，它以（yǐ）耐火粘土為（wéi）主要（yào）原料，耐（nài）火度1580～1770℃，抗（kàng）熱震（zhèn）性好（hǎo），屬於弱酸性耐（nài）火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣（guǎng）泛，是生（shēng）產量大的（de）一類耐火材料。

      高鋁質製品中的（de）主晶相是（shì）莫來（lái）石（shí）和剛玉（yù），剛（gāng）玉（yù）的含量隨著氧（yǎng）化鋁含量的增加而增高（gāo），含（hán）氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻（gè）鐵礦。它（tā）對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性（xìng）差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和（hé）阜新鎂（měi）砂按不同比例製成的鉻阜新鎂（měi）磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十（shí）年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和（hé）的開端（duān）發展（zhǎn）成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的（de）開發的承諾。鋼鐵製造商（shāng）對持續服務試驗（yàn）計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努（nǔ）力使人們（men）了解了哪種耐火組（zǔ）合物最能在各種（zhǒng）操作條（tiáo）件下提供具有成本效益的（de）性能。 預計（jì）鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努（nǔ）力，從而取得更大的進步。 研（yán）發碳添加劑（jì），金屬添加劑（jì），氧化鎂性能（néng），磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的（de）灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰（huī）縫控製膠泥的塗抹要均勻飽（bǎo）滿（mǎn），不要有（yǒu）缺漿現（xiàn）象。均勻的塗抹（mò）膠泥，且用砌體搓動膠泥（ní），使膠泥能（néng）微量擠出；窯襯的砌築要（yào）平整不能有（yǒu）錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形（xíng）彎、砌（qì）體鼓包以及混漿等通病。