海澱鎂鉻磚以（yǐ）氧化鎂(MgO)和（hé）三氧化（huà）二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石（shí）為主要礦物組（zǔ）分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕（shí）性強，熱穩定性（xìng）優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結海澱鎂砂和鉻鐵（tiě）礦。鎂砂原料的（de）純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間（jiān）為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻（gè）磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐（nài）急冷急熱性比海澱鎂磚強（qiáng）。耐火磚可用作建築窯（yáo）爐和各種（zhǒng）熱工設備的高（gāo）溫建（jiàn）築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材（cái）料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火（huǒ）材（cái）料工業，應加大調整力（lì）度（dù），適應新形勢的（de）需要。

      我國水泥（ní）工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有（yǒu）加快水泥（ní）窯用耐火材料生產企業的重組整合（hé），才能適應水泥工業的快速發（fā）展。同時，耐火磚企（qǐ）業還應該加強與科研院所及用戶（hù）單位的合作，加大產學研合作力（lì）度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一（yī）些關鍵性的綠色耐火材（cái）料技術和推廣應用（yòng）上取得實質性突破。

      發（fā）展綠色耐材的同時，產品（pǐn）質量也必須保證。耐火材（cái）料壽（shòu）命（mìng）不（bú）高的原因主要有廠家生產設備（bèi）落後，采用（yòng）摩擦壓磚機成（chéng）型，其配料（liào）、成型、燒成、檢驗工序（xù）中自動化水平較低，產品（pǐn）質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐（nài）火（huǒ）材（cái）料出現（xiàn）掉磚現象，過量地使用鋼（gāng）板鎖（suǒ）緊，導致升溫中耐火（huǒ）材料產生很大膨脹，過度受壓使（shǐ）耐火磚損害（hài），精細化管理程度低等。