鶴崗鎂鉻磚以（yǐ）氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和（hé）尖晶石為主要（yào）礦（kuàng）物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類（lèi）磚耐火度（dù）高，高溫（wēn）強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優（yōu）良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結鶴崗鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂（shā）原料的純度要盡可能高，鉻鐵（tiě）礦化學（xué）成（chéng）分的（de）要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻（gè）礦為原料生產的，耐火晶（jīng）粒（lì）間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指（zhǐ）燒成的普通（tōng）鎂鉻磚，簡稱（chēng）鎂鉻磚（zhuān）。

      鎂鉻（gè）磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高（gāo）溫體積穩定性好，耐（nài）急冷急熱性比鶴崗鎂（měi）磚強。耐火磚可用（yòng）作建築窯爐和各種熱工設備（bèi）的高溫建築材料和結構材料，並在高溫（wēn）下能經受各種物理化（huà）學變化（huà）和機械作用（yòng），如今隨著我國水（shuǐ）泥工（gōng）業的不斷發展，對耐火材料（liào）也提出（chū）了更（gèng）高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長（zhǎng）方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度（dù）低、惡（è）性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水（shuǐ）泥窯用耐火材料生產企業（yè）的重組整合，才能適應水泥工業的快速（sù）發展（zhǎn）。同時，耐火（huǒ）磚企業還應該加（jiā）強（qiáng）與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力（lì）度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一（yī）些（xiē）關鍵（jiàn）性的綠色耐火材料技術（shù）和推廣應用（yòng）上取得（dé）實質性突破。

      發（fā）展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要（yào）有廠家（jiā）生產設備（bèi）落後，采用摩擦壓磚機成（chéng）型，其配料、成型（xíng）、燒成、檢驗工（gōng）序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸（cùn）偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚（zhuān）現象，過量（liàng）地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產（chǎn）生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。