鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的（de）製磚工藝特點（diǎn）。筒型黑龍江鎂磚

      泥料的（de）製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要（yào）的。骨料顆粒細化（huà），可減少開口氣（qì）孔（kǒng）率（lǜ），增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外（wài），細粒MgO骨料容易和（hé）石墨反應，通常認為顆粒粒徑（jìng）1mm為宜。在有高壓成型設備（bèi）的條（tiáo）件下，黑龍江鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度（dù），許多廠家采用5mm以上的顆（kē）粒直徑。

      配（pèi）料（liào）中加（jiā）入石（shí）墨的質量（liàng）和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石（shí）墨含（hán）量，耐火磚的（de）抗渣性和（hé）熱震穩定性會提高，但強（qiáng）度和抗氧化性均（jun1）會降低，若鎂碳磚中碳含（hán）量太（tài）少(<10%)，耐火磚中（zhōng）不能形成網（wǎng）絡骨架，則碳的優勢（shì）不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻（yún）地包圍在鎂砂顆（kē）粒（lì）周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒（lì）→結合劑→石墨（mò）→鎂砂細粉與添加劑粉（fěn）。由於石墨含（hán）量大、密（mì）度小，添加劑量又（yòu）非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又（yòu）容（róng）易使鎂砂顆粒周圍的石（shí）墨和（hé）細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成（chéng）型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨（mò）量大，骨料臨界顆粒（lì）小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先（xiān）輕後重，多次加壓的操作規程壓（yā）製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規（guī）程。另外，高壓（yā）成型的磚（zhuān）坯表麵非常光滑（huá），搬運和（hé）築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹（shù）脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型（xíng）的鎂碳磚坯必須經（jīng）過硬化處理才能使用，硬化處理的（de）溫疫對耐火磚的（de）性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低（dī）氣孔率等均（jun1）有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶（dài）來（lái）不（bú）良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹（shù）脂軟化，應（yīng）適（shì）當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保（bǎo）溫；住200—250℃，為使反（fǎn）應完全，也應適當保溫。