黑龍江鎂鉻磚是（shì）含（hán）MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合（hé）尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀（jì）60年代目前由於（yú）原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚（zhuān）按消費（fèi）方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共（gòng）同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚（zhuān）

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，黑龍江鎂砂做細粉（fěn）。或許是（shì）兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通（tōng）爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒（lì）和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合（hé）鎂鉻磚是（shì）在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的（de），其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原（yuán）料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較（jiào）少(控製（zhì）在1%?25%以下)，矽酸鹽（yán）生成量少（shǎo），經過高溫燒成伎（jì）倆使（shǐ）矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固（gù）相的直接（jiē）結合（hé）。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由（yóu）於直接（jiē）結合程度高，從而使磚具有（yǒu）較高的高溫強度、抗渣（zhā）性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動（dòng）搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂（shā）和鉻礦細粉的混合料高溫爐（lú）燒，完成（chéng）生成二次（cì）尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共（gòng）同燒結料，用此料製造燒成製品或（huò）化學結合製（zhì）品。共同燒結（jié）鎂鉻磚的直接結（jié）合和顯微結構的（de）均一（yī）性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂（měi）鉻磚具（jù）有一係列較直接結合（hé）磚更好的功用，尤以高溫強度、耐（nài）溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和（hé）細（xì）粉全係共同燒結料，無論是（shì）燒成或化（huà）學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分（fèn）共同燒結磚（zhuān），配料中（zhōng）有一部分（fèn），比如粗顆粒用共同（tóng）燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微（wēi）結構上有所差異。

(4) 再結（jié）合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔（róng）融，經過熔體析晶，構成（chéng）顯微（wēi）結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石（shí）混（hún）晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料（liào）粉碎成一（yī）定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直（zhí）接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶（jīng），從本質上改動了方鎂石的物理化學（xué）性質，如降（jiàng）低熱膨脹係（xì）數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再（zài）結合磚有同熔鑄磚運用效（xiào）果相似的性狀，但有比（bǐ）熔鑄磚更好的耐溫度（dù）急變（biàn）性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急（jí）變的敏感性優於（yú）熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間（jiān）。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全（quán）熔融，然後將熔體注入耐火鑄模（mó）內（nèi）鑄構成型。在凝結進程中生（shēng）成動搖的方鎂石和尖晶石晶相（xiàng），同（tóng）時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂（měi）鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。