鎂碳磚有燒成（chéng）油浸鎂碳（tàn）磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工（gōng）藝比較複（fù）雜，很少采用（yòng），此處（chù）隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型紅河鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界（jiè）尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減（jiǎn）少開口氣孔率（lǜ），增強抗氧化能（néng）力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增（zēng）加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為（wéi）顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，紅河（hé）鎂砂的顆粒趨向於微細化。我（wǒ）國成型設備（bèi）的壓力（lì）較（jiào）低，為了提高耐火（huǒ）磚密（mì）度，許多廠家采（cǎi）用5mm以上的顆粒直徑。

      配料（liào）中加（jiā）入石墨的質量和數量至關重（chóng）要。一般來說，增加（jiā）耐火磚（zhuān）中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會（huì）降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚（zhuān）中不能形成網絡骨（gǔ）架，則碳的（de）優勢不能有效地發揮。所（suǒ）以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中（zhōng），為（wéi）了（le）使石墨均勻（yún）地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應（yīng）為：鎂砂顆粒→結合劑（jì）→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於（yú）石墨含量（liàng）大、密度小，添加劑量（liàng）又非常（cháng）少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致（zhì）密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒（lì）小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照（zhào）先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免（miǎn）產生成型裂紋。更好（hǎo）采用抽真空，排氣加（jiā）壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵（miàn）非常光（guāng）滑，搬運和築砌時易（yì）滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗（tú）抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成（chéng）樹脂（zhī）膜（mó）防止（zhǐ）滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成（chéng）型的鎂碳磚坯必須經過硬化（huà）處理才能使用，硬化處（chù）理的溫疫（yì）對（duì）耐（nài）火磚的性（xìng）能有很大的影（yǐng）響。經研究（jiū）證明，在200一250℃硬化處（chù）理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來（lái）不良影響。要嚴（yán）格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹（shù）脂軟化，應適（shì）當保溫；在100—110℃，因（yīn）有溶劑大量排出，應（yīng）保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當（dāng）保溫。