樺甸鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包（bāo）括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖（xiān）維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅（xùn）速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的（de）不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通（tōng）鎂鉻磚

      這（zhè）是傳（chuán）統商品，以鉻礦（kuàng）做粗顆粒，樺甸鎂砂做細粉。或許是（shì）兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯（xiǎn）微結構表（biǎo）現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠（jiāo）結或（huò）裂（liè）隙隔離;方鎂石中脫溶相（xiàng）少，基（jī）質中很少直接結合，這種磚的（de）力學功（gōng）用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結（jié）合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是（shì）在普通鎂鉻磚的基（jī）礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點（diǎn），一是采（cǎi）用較純的原料，二（èr）是采用較高的燒成溫度。所謂（wèi）的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接（jiē）觸，由於原料中SiO2較少（shǎo）(控製在1%?25%以下)，矽（guī）酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固（gù）相顆粒的角落裏。 從而提（tí）高固相的直接結合。直接結（jié）合（hé）鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚（zhuān）由於直（zhí）接結合程度高（gāo），從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐（nài）衝刷（shuā）、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下（xià）的（de）體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是（shì）將按（àn）一定配比的（de）鎂砂和鉻礦（kuàng）細粉的（de）混合料高溫（wēn）爐燒，完成生成（chéng）二次尖晶（jīng）石和（hé）鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響（xiǎng），製取共同燒（shāo）結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構（gòu）的均一性較（jiào）直接結合磚（zhuān）更好（hǎo），方鎂（měi）石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫（wēn）強度、耐溫度（dù）急變性和抗渣性著稱。共（gòng）同燒結磚還可以分爲（wèi）兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結（jié）料，無論是燒成或化學結合的其顯微結（jié）構基本上是相似的;二是部分共同（tóng）燒結磚（zhuān），配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉（fěn）按一定比例混合（hé）配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結（jié）合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料（liào）熔融，經過熔體（tǐ）析（xī）晶，構成顯微結構相當均勻的（de）、以鎂鉻尖（jiān）晶石和方鎂石（shí）混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒（lì）度，混分解型，經燒成以製備（bèi）再結合磚，或直接（jiē）用做化學結台磚。再結合磚（zhuān）的顯微結構特征是高度的直接（jiē）結合和含有（yǒu）大批的（de）尖晶石脫溶相：含有大批脫（tuō）溶（róng）相的基晶，從本質上改（gǎi）動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗（kàng）熱震性，改（gǎi）善對酸-堿性渣腐蝕的抵（dǐ）抗才幹。再結合磚有（yǒu）同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比（bǐ）熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻（yún）的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製（zhì）品高溫功用介於熔鑄磚和直接（jiē）結合（hé）磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚（zhuān）

      把鎂砂和鉻（gè）礦混（hún）合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成（chéng）型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織（zhī），所以熔鑄鎂鉻磚具有（yǒu）優異的（de）高溫強度（dù）和（hé）抗渣蝕性（xìng）。