湖（hú）北鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複（fù）合尖晶石及大批矽酸鹽相所構（gòu）成。複合尖晶石包括（kuò）MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀（jì）60年（nián）代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目（mù）前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒（shāo）結磚、再結合磚（zhuān）和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦（kuàng）做粗顆（kē）粒，湖北鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成（chéng），燒成溫度（dù）普通爲1550?1600℃。這（zhè）種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結（jié）或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很（hěn）少直接結合，這（zhè）種磚的力學功用差，抗渣蝕（shí）功（gōng）用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接（jiē）結合鎂鉻磚（zhuān）是在普通鎂鉻磚的基礎（chǔ）上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度（dù）。所謂的直接結合（hé）是指磚中鉻（gè）礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較（jiào）少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸（suān）鹽擠壓到固相顆（kē）粒的角落（luò）裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻（gè）磚由於直接結合程度（dù）高，從而使磚具有較高的高溫強（qiáng）度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的（de）鎂鉻磚

      這種製品消費工（gōng）藝的特點（diǎn）是將按一定配比（bǐ）的鎂砂和鉻礦細粉（fěn）的混合料高溫爐燒，完成生成二次（cì）尖晶石（shí）和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的（de）的固（gù）相反響，製取共同燒結（jié）料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同（tóng）燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間（jiān）二次（cì）尖晶石量更多，共同燒結（jié）鎂鉻（gè）磚具有一係（xì）列較直接（jiē）結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒（shāo）結磚還可以分爲兩個品（pǐn）種，一是全共同燒結磚，顆粒和細（xì）粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的（de）其顯（xiǎn）微結構基本（běn）上是相（xiàng）似的（de）;二是（shì）部分（fèn）共同燒結磚（zhuān），配料中有（yǒu）一部分，比如粗顆粒用共同燒結料（liào），而細粉（fěn）部分可用（yòng）細鉻礦和鎂砂紙粉按（àn）一定比例（lì）混合配入磚中，這（zhè）樣燒成的和化學結合的（de）製品便在顯微結構上有（yǒu）所差（chà）異。

(4) 再（zài）結合鎂鉻磚（zhuān）

      以電熔法使（shǐ）鎂鉻混合粉料（liào）熔融，經過熔體析晶，構成顯（xiǎn）微結構（gòu）相當均勻的、以（yǐ）鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把（bǎ）這種電熔鎂鉻料（liào）粉碎成一定顆（kē）粒粒度，混分解型，經（jīng）燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再（zài）結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶（jīng）石脫（tuō）溶相：含有大批脫（tuō）溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性（xìng）質，如（rú）降低熱膨脹係數、提高（gāo）抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗（kàng）才（cái）幹。再結合磚有同熔鑄（zhù）磚運用效果（guǒ）相（xiàng）似的性狀，但有比熔（róng）鑄磚更好的耐溫度（dù）急變性（xìng）和更均勻（yún）的顯微（wēi）結構（gòu）。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布（bù）均勻地細（xì）粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性（xìng）優於熔（róng）鑄轉。製品（pǐn）高溫功用介於熔鑄磚和（hé）直（zhí）接結合磚之間。

(5) 熔（róng）鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融（róng），然後（hòu）將熔體注入（rù）耐火鑄模內鑄構成型。在凝（níng）結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相（xiàng），同時構成細致的結晶組織，所以（yǐ）熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗（kàng）渣蝕性。