在普通和（hé）特（tè）種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較（jiào）大的有矽（guī）磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的（de）矽質製品，使用的原料有矽石、廢（fèi）矽磚（zhuān）等。矽磚（zhuān）抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易（yì）受堿（jiǎn）性渣的侵蝕，它的荷重（chóng）軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體（tǐ）積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震（zhèn）性差（chà）。矽磚主要用於焦爐、玻（bō）璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火（huǒ）度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕（shí）性，用途廣泛，是生產量大（dà）的一類耐火材料。

      高鋁質（zhì）製品中的主晶相是莫來石（shí）和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量（liàng）的增加而（ér）增高，含氧（yǎng）化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較（jiào）廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為（wéi）原料製成的（de），主晶（jīng）相是鉻鐵礦（kuàng）。它（tā）對鋼渣的耐蝕性（xìng）好，但抗熱震性差，高溫（wēn）荷（hé）重變形溫度較低。用鉻礦和呼倫貝（bèi）爾鎂砂按不（bú）同（tóng）比例製（zhì）成的鉻呼倫貝爾鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經（jīng）從相對溫和的開端發展成為（wéi）了一係列滿足各種煉鋼應用需（xū）求的高度複雜的產品。這（zhè）種對產品的進化源於對成分開（kāi）發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持（chí）續服務試驗計（jì）劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努（nǔ）力使人們（men）了解了哪種耐（nài）火組合物最能在各種操作條件（jiàn）下提供（gòng）具有成本（běn）效益的性能。 預計（jì）鋼鐵製造商和耐火材料供應商將（jiāng）繼續努力，從而取（qǔ）得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑（jì），氧化（huà）鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰（huī）塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗（tú）抹要均勻飽滿，不要有缺漿現（xiàn）象。均（jun1）勻的塗抹膠泥，且用（yòng）砌體搓動膠泥，使膠泥（ní）能（néng）微（wēi）量擠出；窯（yáo）襯的砌築要平整不能有錯（cuò）台，應力求避免（miǎn）錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體（tǐ）鼓包（bāo）以及混漿等通病。