江北鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和（hé）三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分（fèn）的耐火（huǒ）材料製品。鎂（měi）鉻（gè）磚，這類磚耐火（huǒ）度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性（xìng）優良，對酸（suān）性渣也（yě）有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要（yào）原料是燒結江北鎂（měi）砂和鉻鐵礦。鎂砂原料（liào）的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚（zhuān）的耐火（huǒ）度大於2000℃，荷重軟化溫（wēn）度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急（jí）冷急熱性比江北鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設（shè）備的高溫建築材料（liào）和（hé）結構材料，並在高溫（wēn）下能經受各種物理化學（xué）變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的（de）不（bú）斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工（gōng）業，應加大調整（zhěng）力度，適應新形勢的需要。

      我國水（shuǐ）泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭（zhēng）、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的（de）重組整合，才能適應水泥（ní）工業的快速發展。同時，耐（nài）火磚企業還應（yīng）該加強與科研（yán）院所及用戶（hù）單位的合作，加（jiā）大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在（zài）短時間內，在（zài）一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展（zhǎn）綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主（zhǔ）要有廠家生產（chǎn）設備落後，采用摩擦壓磚機成型（xíng），其配料、成型、燒成（chéng）、檢驗工序中自動化水平較（jiào）低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當（dāng）。在使用中，為了防止耐（nài）火（huǒ）材料出現掉磚現象（xiàng），過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受（shòu）壓（yā）使耐火磚損害，精細化管理程度低等。