江北鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽（guī）酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶（jīng）石固溶體。耐（nài）火陶瓷纖維板鎂（měi）鉻磚在20世紀60年代目前由於（yú）原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不（bú）同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合（hé）磚和熔鑄磚等。

(1) 普（pǔ）通鎂鉻（gè）磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，江北鎂砂做細（xì）粉。或許是兩種材料（liào）采用級配顆（kē）粒（lì）組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻（gè）礦顆粒和方鎂石之間很少直接（jiē）結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或（huò）裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基（jī）質中很少直接結合，這種磚的（de）力學功用差，抗渣蝕（shí）功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻（gè）磚是（shì）在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點（diǎn），一是采用較純的原料，二是采用較高的燒（shāo）成溫度（dù）。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與（yǔ）方（fāng）鎂（měi）石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量（liàng）少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽（yán）擠（jǐ）壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合（hé）鎂鉻磚理（lǐ）化目的直接結合鎂鉻磚由（yóu）於直接結（jié）合（hé）程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣（zhā）性、抗腐（fǔ）蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震（zhèn）動搖性和（hé）在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和（hé）鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合（hé）爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製（zhì）造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構（gòu）的均一性較直接結合磚更好，方鎂石（shí）脫溶相和晶（jīng）間二次尖晶石量更多，共（gòng）同燒結鎂鉻磚具有一（yī）係列（liè）較直接（jiē）結合磚更好的功用，尤以高溫（wēn）強度、耐溫度急（jí）變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同（tóng）燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可（kě）用細鉻礦和鎂砂紙粉（fěn）按一定比例混合配（pèi）入（rù）磚中，這樣燒（shāo）成的和化學結合（hé）的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析（xī）晶，構成顯微結（jié）構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料（liào），把這種電熔鎂鉻料（liào）粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結（jié）合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯（xiǎn）微結（jié）構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫（tuō）溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了（le）方鎂石的物理化學性質（zhì），如降低熱膨脹係數、提高抗熱震（zhèn）性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才（cái）幹（gàn）。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀（zhuàng），但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣（qì）孔分布均勻（yún）地細粒基（jī）質，並具有宏大裂紋，對溫度急變（biàn）的敏感性優於（yú）熔鑄轉（zhuǎn）。製品高溫功用介（jiè）於熔鑄磚（zhuān）和直接結合磚（zhuān）之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦（kuàng）混合物置於電弧爐（lú）內完全熔融，然後將熔體注入耐火（huǒ）鑄模內（nèi）鑄構成型（xíng）。在凝結進程中（zhōng）生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成（chéng）細致的結晶組織，所以熔鑄（zhù）鎂鉻磚具有優異的高溫強（qiáng）度和抗渣蝕性。