吉林鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製（zhì）品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽（guī）酸鹽相所構成。複合尖晶石包（bāo）括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固（gù）溶體。耐火陶瓷（cí）纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純（chún）度和（hé）燒成（chéng）溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費（fèi）方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結（jié）磚、再結合磚和熔（róng）鑄磚等（děng）。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆（kē）粒，吉林鎂砂做細（xì）粉。或許是兩種材料采用級配顆粒（lì）組成，燒成（chéng）溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結（jié）構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之（zhī）間很少直接（jiē）結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或（huò）裂隙隔離;方鎂石中脫溶相（xiàng）少，基質中很少直接結合，這種磚的力（lì）學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直（zhí）接結合鎂（měi）鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎（chǔ）上展開（kāi）起來（lái）的，其消費特點主要有兩點，一是采（cǎi）用較純的原料，二是（shì）采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是（shì）指磚中鉻（gè）礦（kuàng）顆粒與方鎂石之間有較多的直接（jiē）接觸（chù），由於（yú）原（yuán）料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成（chéng）量少（shǎo），經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠（jǐ）壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂（měi）鉻磚理化（huà）目的直接結合鎂鉻磚由於（yú）直接結（jié）合程度（dù）高，從而使磚具有較高的高溫強度（dù）、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐（fǔ）蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的（de）鎂鉻磚

      這種製品消費工藝（yì）的特點是將按一定配（pèi）比的鎂（měi）砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒（shāo），完成生成二（èr）次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結（jié）合爲目的的固（gù）相反響（xiǎng），製取共同燒結料（liào），用此料製造燒成製（zhì）品或化學結合製品。共同（tóng）燒結鎂鉻（gè）磚的直接結合和（hé）顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石（shí）脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共（gòng）同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合（hé）磚（zhuān）更（gèng）好的功用，尤以（yǐ）高溫強（qiáng）度、耐溫度急變（biàn）性和抗渣性著稱（chēng）。共同燒結磚還可以分爲（wèi）兩個品種（zhǒng），一是（shì）全共同燒結磚，顆粒（lì）和細粉全係（xì）共同燒結料，無論是燒成或化（huà）學結合（hé）的（de）其顯微結構基本上是（shì）相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分（fèn），比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉（fěn）部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定（dìng）比例混合配入磚中，這樣（yàng）燒成（chéng）的和化學結合的製品便在（zài）顯微結構上有所差（chà）異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混（hún）合粉料熔（róng）融，經過熔體析晶（jīng），構成顯微結構相當均（jun1）勻的、以鎂鉻尖晶（jīng）石和（hé）方鎂石混晶爲主要相組成的原料（liào），把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以（yǐ）製備再結合磚，或直接用做（zuò）化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直（zhí）接結合（hé）和含有大批（pī）的尖（jiān）晶（jīng）石脫溶相：含（hán）有（yǒu）大批脫溶（róng）相的基晶，從（cóng）本質上改動了（le）方鎂石的物理化學性質（zhì），如降（jiàng）低熱膨脹（zhàng）係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣（zhā）腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性（xìng）狀（zhuàng），但有比熔鑄磚更好的耐溫度急（jí）變性和更均（jun1）勻的（de）顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔（kǒng）分（fèn）布均勻地細粒基質，並（bìng）具有宏大裂紋，對溫度（dù）急變（biàn）的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接（jiē）結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內（nèi）完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在（zài）凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具（jù）有優異的高溫強度和抗渣蝕性。