鎂碳磚有（yǒu）燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較（jiào）複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不（bú）燒（shāo）鎂碳磚的製磚工藝特點。筒（tǒng）型（xíng）津南鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇（zé）是重要的。骨料顆粒（lì）細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是（shì）骨料顆粒（lì）小，會使閉口氣孔增（zēng）加，體積密度降低。另（lìng）外，細粒MgO骨料容易和石（shí）墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備（bèi）的條件下，津（jīn）南鎂砂（shā）的（de）顆粒趨向於微細化。我國（guó）成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的（de）顆粒直（zhí）徑（jìng）。

      配料中加入石（shí）墨的質（zhì）量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗（kàng）渣性和熱（rè）震（zhèn）穩（wěn）定性會提高，但強度和抗氧化性均會（huì）降低（dī），若鎂碳磚中碳含（hán）量太少(<10%)，耐火磚中不能（néng）形成網絡骨架，則碳（tàn）的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在（zài）10—20%範圍內較（jiào）為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地（dì）包（bāo）圍在鎂砂顆（kē）粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需（xū）要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的（de）石墨和細粉脫落，所以混合（hé）時間要適當。

      鎂碳磚的（de）成型是使耐火磚組織（zhī）結（jié）構致密化的重要因素：由於泥（ní）料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓（yā）成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作（zuò）規程壓製，以免產（chǎn）生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另（lìng）外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采（cǎi）取浸漬或（huò）塗抹0.1一2mm厚的（de）熱硬性（xìng）樹脂形（xíng）成樹脂（zhī）膜（mó）防止滑動。一般稱這種處理為（wéi）防滑處理。

      成型的鎂碳（tàn）磚坯必須（xū）經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的（de）性能有很（hěn）大的（de）影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子（zǐ）處，高於250℃和低於200℃時（shí），硬化處（chù）理均會帶來不良影響。要（yào）嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適（shì）當保溫；在100—110℃，因（yīn）有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當（dāng）保溫。