鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者（zhě）製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工（gōng）藝特點（diǎn）。筒型（xíng）錦州鎂磚

      泥料的（de）製（zhì）備。配（pèi）種時顆粒臨界尺寸的選擇（zé）是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔（kǒng）率，增強抗（kàng）氧化能（néng）力。但（dàn）是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降（jiàng）低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，錦州鎂砂的（de）顆粒趨向於微細化。我國成（chéng）型設備的壓力較低，為（wéi）了提高耐火磚密度，許多廠（chǎng）家采用5mm以上的（de）顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量（liàng）和數量至關（guān）重要。一般來說，增加耐火磚中石墨（mò）含量（liàng），耐火磚的抗（kàng）渣性（xìng）和熱震穩（wěn）定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳（tàn）含量（liàng）太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架（jià），則碳的優勢（shì）不能有效地（dì）發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內（nèi）較為合適。

混（hún）料過程中（zhōng），為了使（shǐ）石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂（shā）細粉與添加劑粉。由（yóu）於石墨含量大、密（mì）度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但（dàn）混合時間過（guò）長又容易使鎂砂（shā）顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐（nài）火磚組織結構致密（mì）化的重要（yào）因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕（qīng）後重，多次加壓的操作（zuò）規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽（chōu）真（zhēn）空，排氣加（jiā）壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表（biǎo）麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱（rè）硬性（xìng）樹脂形成樹脂（zhī）膜防止滑動。一般（bān）稱這（zhè）種處理為（wéi）防滑處理。

      成型的鎂（měi）碳磚坯必須經過硬化處（chù）理才能使用，硬化處理的溫疫對耐（nài）火磚的性能有很大（dà）的影響。經研（yán）究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低（dī）氣孔率等均有女子處，高於（yú）250℃和低於（yú）200℃時，硬化（huà）處理（lǐ）均會帶來不良影響。要嚴（yán）格升揾（wù）製空。通常在（zài）50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因（yīn）有溶劑（jì）大量排出（chū），應保溫；住（zhù）200—250℃，為使反應完全，也應（yīng）適當保溫。