錦（jǐn）州鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料（liào）製品，以方鎂石、複合尖（jiān）晶石及（jí）大批矽酸鹽相所構成（chéng）。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世（shì）紀60年代目前由於原料（liào）純度和燒成（chéng）溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方（fāng）法的不同可分爲普通磚（zhuān）、直接結合（hé）磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄（zhù）磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗（cū）顆粒，錦州鎂砂做細（xì）粉。或許是兩種材料采用級配顆（kē）粒組成（chéng），燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂（měi）石之間很少直接（jiē）結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少（shǎo），基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗（kàng）渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接（jiē）結合鎂鉻磚（zhuān）是在普通（tōng）鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩（liǎng）點，一是采（cǎi）用較純的原（yuán）料，二是采用較高的燒（shāo）成溫度（dù）。所謂的直接結合是指磚（zhuān）中鉻礦（kuàng）顆粒與方鎂石之間有較多的直接（jiē）接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以（yǐ）下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓（yā）到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相（xiàng）的直接結合。直（zhí）接結合（hé）鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高（gāo），從而使（shǐ）磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體（tǐ）積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製（zhì）品消費工藝的特點（diǎn）是將按一定（dìng）配（pèi）比（bǐ）的鎂砂和鉻礦細（xì）粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固（gù）相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同（tóng）燒結鎂鉻（gè）磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方（fāng）鎂石（shí）脫溶相和晶（jīng）間二次尖晶石量更多，共（gòng）同燒結鎂鉻磚具有一係列（liè）較（jiào）直接結合磚更好的（de）功用，尤以（yǐ）高溫強度、耐溫度（dù）急變性和抗渣性著稱（chēng）。共同燒（shāo）結磚還（hái）可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料（liào），無論（lùn）是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分（fèn）共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細（xì）粉部分可用（yòng）細（xì）鉻礦（kuàng）和（hé）鎂砂紙粉（fěn）按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在（zài）顯微結構上有所差（chà）異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔（róng）法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析（xī）晶，構成顯（xiǎn）微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石（shí）混晶爲主要相組成的原料，把這種（zhǒng）電熔（róng）鎂鉻料粉（fěn）碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚（zhuān）的顯微結構特征（zhēng）是高（gāo）度的直接結合和（hé）含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改（gǎi）動了（le）方鎂石的物理化學（xué）性質，如降低熱（rè）膨脹係數、提高抗熱震性（xìng），改善對酸-堿性（xìng）渣腐蝕的抵抗才（cái）幹。再結（jié）合磚有同（tóng）熔鑄磚運用效（xiào）果相似（sì）的（de）性狀，但有比熔鑄磚更好（hǎo）的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂（měi）鉻磚爲氣孔分布均勻（yún）地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度（dù）急變的敏感（gǎn）性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚（zhuān）之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混（hún）合物置於電弧（hú）爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝（níng）結進程中生成動搖的方鎂（měi）石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚（zhuān）具有優（yōu）異的高溫強度和抗渣蝕性。