鎂碳磚有燒成（chéng）油浸（jìn）鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製（zhì）磚方法（fǎ）。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的（de）製磚工藝（yì）特點。筒型酒泉鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料（liào）顆粒細化（huà），可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔（kǒng）增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和（hé）石墨反應，通常認（rèn）為顆粒粒徑1mm為（wéi）宜。在有高壓成型設備的條件下，酒泉鎂砂的顆粒（lì）趨向於微細（xì）化。我國成型設備的壓（yā）力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上（shàng）的顆粒（lì）直徑。

      配（pèi）料中加入石（shí）墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度（dù）和抗（kàng）氧化性均會降低，若鎂（měi）碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火（huǒ）磚中不能形成網絡骨架，則碳的優（yōu）勢不能有效地發（fā）揮。所以，碳含（hán）量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為（wéi）了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結（jié）合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉（fěn）。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混（hún）合均勻，需要（yào）較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆（kē）粒周圍的石墨（mò）和細粉脫落，所以混合時間要（yào）適當。

      鎂碳磚（zhuān）的成型是（shì）使耐火磚組織結構致密化的重要因（yīn）素（sù）：由於泥（ní）料（liào）中石墨量大，骨料臨界（jiè）顆粒小，因此宜采用高壓成型並（bìng）嚴格按照先輕後（hòu）重，多次加壓的操作規（guī）程壓（yā）製（zhì），以免產生成型（xíng）裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓（yā）成型（xíng）的磚坯表（biǎo）麵非（fēi）常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚（zhuān）坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形（xíng）成樹脂膜防止滑動（dòng）。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證（zhèng）明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證（zhèng）磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會（huì）帶來不（bú）良影（yǐng）響（xiǎng）。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應（yīng）適（shì）當保溫；在100—110℃，因有溶（róng）劑大量排出，應（yīng）保溫（wēn）；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。