遼寧鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦（kuàng）物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這（zhè）類磚耐火度高（gāo），高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性（xìng）強，熱穩（wěn）定性（xìng）優良，對酸性渣也有一定的（de）適應性（xìng）。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結遼寧（níng）鎂砂和鉻（gè）鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的（de）要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是（shì）由燒結鎂砂和耐火級（jí）鉻礦為原料生（shēng）產的，耐火（huǒ）晶（jīng）粒間為（wéi）矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般（bān）是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻（gè）磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性（xìng）比遼（liáo）寧鎂磚強。耐火磚（zhuān）可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材（cái）料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變（biàn）化和機械作用，如今隨著（zhe）我國水泥工業的不斷發展，對耐火材（cái）料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方（fāng）式的耐火材料工（gōng）業，應（yīng）加大調整力（lì）度，適應新形勢的需要。

      我（wǒ）國水泥工（gōng）業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問（wèn）題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組（zǔ）整合，才能適應水（shuǐ）泥工業的快（kuài）速發展。同（tóng）時，耐火磚企業還應該加強與科（kē）研院所及用戶單位的（de）合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破（pò），力爭在短（duǎn）時間內，在一些關鍵（jiàn）性的綠色耐火材料技術和推廣（guǎng）應用上取（qǔ）得實質性突破。

      發展（zhǎn）綠色（sè）耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材（cái）料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成（chéng）型，其配料、成型、燒成（chéng）、檢驗工序中自動化水平較低（dī），產品質量波動大，尺寸（cùn）偏差大；砌築方法不當（dāng）。在使（shǐ）用中，為了防止耐火材料出現掉（diào）磚現象，過量地使用鋼（gāng）板鎖緊，導致升溫中耐火材料（liào）產生很大膨（péng）脹，過（guò）度（dù）受壓使耐火磚損害（hài），精細化管理程度低（dī）等。