遼陽鎂鉻磚以(yǐ)氧化(huà)鎂(MgO)和三氧化(huà)二鉻 (Cr2O3)為主要成分,方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚,這類磚耐火度高,高溫強度大,抗堿性渣侵蝕性強,熱穩定性優良,對酸性渣也有一(yī)定的適應性。製造鎂鉻(gè)磚的主(zhǔ)要(yào)原(yuán)料是燒結遼陽鎂砂和鉻鐵礦(kuàng)。鎂砂原料的純度要盡可能(néng)高,鉻鐵礦化學成分的要求(qiú)為:Cr2O3:30~45%,CaO:≤1.0~1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的,耐火晶粒間為矽酸鹽結合,國內所說的鎂(měi)鉻磚(zhuān),一般是指燒成的普通鎂鉻磚(zhuān),簡稱鎂鉻磚。
鎂鉻磚的耐火度(dù)大於2000℃,荷重(chóng)軟(ruǎn)化溫度一般(bān)在1550℃以上,高溫體積穩定性好,耐急冷急(jí)熱性比遼陽鎂磚強。耐火磚可用作建築窯(yáo)爐和各種熱(rè)工設(shè)備的高溫建築材料和結構材(cái)料,並在高溫下能經受各種物理(lǐ)化學變化和機(jī)械作用,如(rú)今隨著我國水(shuǐ)泥工業的不斷發展,對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業(yè),應加大調整力度,適應新形勢的需要。
我國水泥工業耐火(huǒ)材料(liào)行業存在行業(yè)集中(zhōng)度低、惡性競爭、原(yuán)料資源短(duǎn)缺等問題(tí)目(mù),隻(zhī)有加快水泥窯用耐火材料生(shēng)產企業(yè)的重組整(zhěng)合,才能適應水泥工業的快速發展。同時,耐火磚企業還應該加強與(yǔ)科研院(yuàn)所及用戶單位的合作,加大產學研合(hé)作力度(dù),在綠色耐(nài)火材料的技術上實現新突破,力爭在短時間內,在一些關鍵性的綠(lǜ)色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。
發展綠色耐材的同時,產品質量也必須保證。耐(nài)火材料壽命(mìng)不高的原因主要有廠家生產設備落後,采用摩擦壓磚機成(chéng)型,其配料、成型(xíng)、燒成、檢驗工序中自動化水平較低,產品質量波動大,尺寸偏差大;砌築方法不當(dāng)。在使用中,為了防(fáng)止耐火材料出現(xiàn)掉磚現象,過量地使用鋼板鎖緊,導致升(shēng)溫中耐火材料產(chǎn)生很大膨脹,過度受壓使耐火磚損害,精細化管理程度(dù)低(dī)等。