遼陽鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽（guī）酸鹽相所構成。複合（hé）尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀（jì）60年代目（mù）前（qián）由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前（qián）鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚（zhuān）、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚（zhuān）等。

(1) 普通鎂鉻（gè）磚

      這是（shì）傳統商品，以鉻礦做（zuò）粗顆粒，遼陽鎂砂做（zuò）細粉。或許是兩（liǎng）種材料采用級配顆粒組（zǔ）成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸（suān）鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中（zhōng）脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗（kàng）渣（zhā）蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通（tōng）鎂鉻磚的基礎上展開起（qǐ）來的（de），其（qí）消費（fèi）特點主（zhǔ）要有兩點，一是采（cǎi）用較純的原（yuán）料，二是采用（yòng）較高（gāo）的燒成溫度。所（suǒ）謂（wèi）的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之（zhī）間有較多的直接接（jiē）觸，由於（yú）原料中SiO2較少(控製在（zài）1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經（jīng）過高（gāo）溫燒成伎倆使矽（guī）酸（suān）鹽擠壓（yā）到固相顆粒的角落裏。 從而（ér）提高固（gù）相的直接結合。直接結合（hé）鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻（gè）磚由於直接結合程度高，從而使磚具（jù）有（yǒu）較高（gāo）的高溫強（qiáng）度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體（tǐ）積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻（gè）磚

      這種製品（pǐn）消費工藝的特點是將按（àn）一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成（chéng）二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品（pǐn）或化學結（jié）合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較（jiào）直（zhí）接結合磚更好，方鎂石脫（tuō）溶相和（hé）晶間（jiān）二次尖晶石量更多，共同（tóng）燒結（jié）鎂鉻磚具有一係列較直接（jiē）結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒（shāo）結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論（lùn）是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似（sì）的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共（gòng）同燒結料，而細（xì）粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配（pèi）入磚中，這樣燒成的和化（huà）學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再（zài）結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這（zhè）種電（diàn）熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒（lì）度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化（huà）學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大（dà）批的（de）尖晶石脫溶相：含有（yǒu）大批脫溶相的（de）基晶，從本質上改動了（le）方鎂（měi）石的物理化學性質（zhì），如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐（nài）溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒（lì）基質，並具有宏（hóng）大（dà）裂紋，對溫度急（jí）變的（de）敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間（jiān）。

(5) 熔（róng）鑄鎂鉻（gè）磚

      把鎂砂（shā）和鉻礦混合物置於電弧爐內完（wán）全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型（xíng）。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖（jiān）晶石晶（jīng）相，同時構成細致的結晶組織（zhī），所以（yǐ）熔鑄鎂鉻磚（zhuān）具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。