麗江鎂鉻磚以氧化鎂（měi）(MgO)和（hé）三（sān）氧化二鉻 (Cr2O3)為主要（yào）成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物（wù）組分的耐火材料製品。鎂鉻磚（zhuān），這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿（jiǎn）性渣侵蝕性（xìng）強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的（de）主要原料是燒（shāo）結麗江鎂砂和鉻鐵（tiě）礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻（gè）磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一（yī）般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡（jiǎn）稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比麗江（jiāng）鎂磚強（qiáng）。耐火磚可用作建築窯爐和各（gè）種熱工設備的高（gāo）溫建（jiàn）築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變（biàn）化和機械作用（yòng），如今隨著我國水泥工業的不斷（duàn）發展，對耐火材料也提出（chū）了更高的要求。長（zhǎng）期依（yī）賴於粗放型經濟增長方式（shì）的耐火材料工業，應加大（dà）調整力（lì）度，適應（yīng）新形勢的（de）需要。

      我國水泥工（gōng）業（yè）耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題（tí）目，隻有加快水（shuǐ）泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合（hé）作，加大產學（xué）研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技（jì）術和（hé）推廣應用上取得實質性（xìng）突破（pò）。

      發展綠（lǜ）色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備（bèi）落後（hòu），采用摩（mó）擦壓磚機成型，其配料（liào）、成型（xíng）、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火（huǒ）材料（liào）出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很（hěn）大膨脹，過度受壓使耐火磚損（sǔn）害，精（jīng）細（xì）化管理程度低等。