在普通（tōng）和特種耐火材料中，常用的品種主要有以（yǐ）下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土（tǔ）磚。矽（guī）磚（zhuān）是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽（guī）石、廢矽磚等。矽磚（zhuān）抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的（de）荷重軟化（huà）溫（wēn）度很高，接近其耐火度，重複煆燒後（hòu）體積不收（shōu）縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚（zhuān）主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚（zhuān）中含30%～46%氧化鋁（lǚ），它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬（shǔ）於弱酸性耐火材（cái）料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的（de）一類耐火材料。

      高鋁質製品中的（de）主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高（gāo），含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣（guǎng）的優質耐火材料。鉻磚主要（yào）以鉻礦為原料製成（chéng）的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重（chóng）變形溫度較低。用鉻（gè）礦和麗江鎂砂按不同比例製成（chéng）的鉻麗江鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚（zhuān）。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已（yǐ）經從相對溫和的開端發展成為了一（yī）係列滿足各種煉鋼（gāng）應用需求（qiú）的高度複雜（zá）的產品。這種（zhǒng）對產品的進化源於（yú）對成分開發和新產（chǎn）品製造技術的開發（fā）的承諾。鋼鐵（tiě）製造商對持續服務（wù）試（shì）驗計劃（huá）的承諾同（tóng）樣也是該領域進步的關鍵（jiàn）因素。這些努力使人們了解（jiě）了哪（nǎ）種耐火組合物最能在（zài）各種操作條件下提供具有（yǒu）成本效益的性能。 預計鋼鐵製造（zào）商和耐火材料供應商將繼（jì）續努力，從而（ér）取得更大的進（jìn）步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧（yǎng）化鎂性能（néng），磚的製造（zào）和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平（píng）現象鎂磚（zhuān）與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻（yún）飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹（mò）膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不（bú）均、離中、重縫（féng）、通（tōng）縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及（jí）混漿（jiāng）等通（tōng）病。