在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上（shàng）SiO2的（de）矽（guī）質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等（děng）。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力（lì）強，但易受堿性渣的侵（qīn）蝕，它的荷重軟化（huà）溫度很（hěn）高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不（bú）收（shōu）縮,甚（shèn）至略有膨（péng）脹,但是抗熱震性差。矽磚主要（yào）用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐（nài）火粘土為主（zhǔ）要原料，耐（nài）火度1580～1770℃，抗熱（rè）震性好，屬於弱酸（suān）性耐火材料，對（duì）酸性爐渣（zhā）有抗蝕（shí）性，用（yòng）途廣泛，是生產量大的一類（lèi）耐火材料。

      高鋁質（zhì）製品中的主晶相是莫來石和剛（gāng）玉，剛玉的含（hán）量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的（de），主晶相（xiàng）是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷（hé）重變形溫度較低。用鉻礦和臨滄（cāng）鎂砂按不同比（bǐ）例（lì）製成的鉻臨滄鎂（měi）磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年（nián）中，鎂碳磚的（de）技術已經從相對溫和的開端發展（zhǎn）成為了一係列滿足各種（zhǒng）煉鋼應用需求的高（gāo）度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開（kāi）發和新產品製造技術（shù）的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務（wù）試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關（guān）鍵因素。這（zhè）些努力使（shǐ）人們了解了哪種（zhǒng）耐火組合物（wù）最能（néng）在各（gè）種操作（zuò）條件下提供具有（yǒu）成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火（huǒ）材料（liào）供應商將（jiāng）繼續努（nǔ）力，從（cóng）而取得更大的進步。 研發碳添（tiān）加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造（zào）和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰（huī）縫控製膠（jiāo）泥（ní）的塗抹要均（jun1）勻飽滿，不要（yào）有缺（quē）漿現（xiàn）象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能（néng）微量擠出；窯襯（chèn）的砌築要平整不能有（yǒu）錯台，應力求避免錯位（wèi）、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張（zhāng）口、脫（tuō）空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿（jiāng）等通病。