在普通（tōng）和特種耐火材料中，常用的品種主要有以（yǐ）下幾種：鎂碳磚用量較大的有（yǒu）矽磚和粘（zhān）土磚。矽磚是（shì）含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽（guī）石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣（zhā）的侵蝕，它（tā）的（de）荷重（chóng）軟化溫（wēn）度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收（shōu）縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用（yòng）於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化（huà）鋁，它以耐火粘土為（wéi）主要（yào）原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料（liào），對酸性爐渣有抗蝕性，用（yòng）途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉（yù）的含量隨著氧化鋁含量的增加（jiā）而增（zēng）高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優（yōu）質耐火材料（liào）。鉻磚主要以鉻礦（kuàng）為原（yuán）料製成的，主晶相（xiàng）是鉻鐵（tiě）礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱（rè）震性差（chà），高溫荷重變形溫（wēn）度較低（dī）。用（yòng）鉻礦和龍潭鎂砂按不同比例製成的鉻龍（lóng）潭鎂磚抗熱（rè）震（zhèn）性（xìng）好（hǎo），主要用作堿性（xìng）平爐（lú）頂（dǐng）磚。

      在過去的（de）十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和（hé）的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的（de）產品。這種對產品的進化（huà）源於（yú）對成分開（kāi）發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承（chéng）諾同樣也是該領（lǐng）域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努（nǔ）力，從而取得更大的進步（bù）。 研（yán）發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和（hé）應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應（yīng）平整沒有（yǒu）凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥（ní）的塗抹（mò）要均勻飽滿，不要有缺漿現象（xiàng）。均勻的塗（tú）抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微（wēi）量（liàng）擠（jǐ）出；窯襯的砌築要平整不能有錯台（tái），應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。