在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下（xià）幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘（zhān）土磚。矽磚是含93%以上SiO2的（de）矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的（de）侵蝕，它的荷重（chóng）軟（ruǎn）化溫度很高（gāo），接近其耐火度，重複煆燒後體積不收（shōu）縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主（zhǔ）要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性（xìng）煉鋼爐等熱工設備。粘（zhān）土磚（zhuān）中含30%～46%氧化鋁，它以耐火（huǒ）粘（zhān）土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火（huǒ）材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和（hé）剛玉，剛玉（yù）的含量隨著氧（yǎng）化（huà）鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以（yǐ）上的剛（gāng）玉製品是一（yī）種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚（zhuān）主（zhǔ）要以鉻礦為原（yuán）料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但（dàn）抗（kàng）熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和門頭溝鎂（měi）砂按不同比例製成的鉻門頭（tóu）溝鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過（guò）去的十年中，鎂碳磚的技術已（yǐ）經從相對溫和（hé）的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求（qiú）的高度複雜的產品。這種對產品（pǐn）的進化源於對成分開發和（hé）新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾（nuò）同樣也（yě）是該領域進步（bù）的關（guān）鍵（jiàn）因素。這些努力使人們了解了（le）哪（nǎ）種耐火組合（hé）物最能在各種操（cāo）作條件下提（tí）供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應（yīng）商將繼續（xù）努力，從而（ér）取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣（zhā）屑（xiè）；窯殼（ké）內（nèi）應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要（yào）均勻飽滿（mǎn），不要有缺漿現象。均勻（yún）的塗抹膠泥，且用砌體（tǐ）搓（cuō）動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的（de）砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜（xié）、灰縫不均、離中（zhōng）、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫（féng）、蛇形彎、砌體（tǐ）鼓包（bāo）以及混漿等（děng）通病。