內蒙古鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的（de）堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大（dà）批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板（bǎn）鎂鉻磚在20世紀（jì）60年代目前（qián）由於（yú）原料純（chún）度和（hé）燒成溫度的提（tí）高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直（zhí）接結（jié）合磚、共（gòng）同燒結磚、再（zài）結合磚和熔（róng）鑄磚等（děng）。

(1) 普（pǔ）通鎂鉻磚（zhuān）

      這是傳統商品，以鉻礦（kuàng）做粗顆粒，內蒙古鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成（chéng）溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間（jiān）很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂（liè）隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很（hěn）少直接結（jié）合，這種磚的力學功（gōng）用差，抗渣蝕（shí）功用差（chà）。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結（jié）合鎂鉻磚是在普通鎂鉻（gè）磚的基（jī）礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點（diǎn），一是采用較純（chún）的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之（zhī）間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以（yǐ）下)，矽（guī）酸鹽生成量少，經過（guò）高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓（yā）到固相顆粒的角落裏（lǐ）。 從而提（tí）高固相（xiàng）的直接結合。直接結（jié）合鎂鉻（gè）磚理化（huà）目的直接結合鎂鉻磚由於直接（jiē）結合程度高，從而使磚具（jù）有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震（zhèn）動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的（de）鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配（pèi）比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻（gè）礦直接結合（hé）爲目（mù）的的固相反響，製取共同燒結料，用此（cǐ）料製（zhì）造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合（hé）磚更好，方鎂（měi）石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高（gāo）溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩（liǎng）個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全（quán）係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是（shì）相似的;二是部分共同燒結磚，配（pèi）料中（zhōng）有一部（bù）分，比如（rú）粗顆粒用共（gòng）同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按（àn）一（yī）定比例混合配入磚（zhuān）中，這樣燒成的和（hé）化（huà）學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔（róng）法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結（jié）構相當均勻的（de）、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料（liào），把這種電熔鎂（měi）鉻料粉碎成一定顆粒（lì）粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接（jiē）用做化（huà）學結台磚。再結合磚的顯（xiǎn）微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫（tuō）溶（róng）相：含有大批脫溶相的（de）基晶（jīng），從本質上（shàng）改動了方鎂石的物（wù）理化學性質，如降低熱膨脹（zhàng）係數、提高抗熱震性，改善對（duì）酸-堿性（xìng）渣腐蝕的抵抗（kàng）才幹。再結合磚有同熔鑄（zhù）磚運用效果相似的（de）性狀，但（dàn）有比熔鑄磚更好的耐溫度（dù）急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分（fèn）布均（jun1）勻地細粒（lì）基（jī）質，並具有（yǒu）宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功（gōng）用介於（yú）熔鑄磚和直接結（jié）合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦（kuàng）混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體（tǐ）注入（rù）耐火鑄模內鑄構成型。在（zài）凝結進程中（zhōng）生成動搖的（de）方鎂石和尖晶（jīng）石晶相，同（tóng）時構（gòu）成細致的結晶組（zǔ）織（zhī），所以熔鑄鎂鉻（gè）磚具有優異的高溫強（qiáng）度和抗渣（zhā）蝕性。