鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒（shāo）鎂碳磚兩種製磚方法（fǎ）。前者製磚工藝（yì）比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒（shāo）鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型普（pǔ）陀鎂磚

      泥料（liào）的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要（yào）的。骨料顆（kē）粒細化，可減少開口氣孔（kǒng）率，增強抗（kàng）氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉（bì）口氣孔（kǒng）增加，體積密度降（jiàng）低。另（lìng）外（wài），細粒MgO骨料（liào）容易和石墨反應，通常認（rèn）為顆粒粒徑1mm為宜（yí）。在有高（gāo）壓（yā）成型設備的條（tiáo）件下，普陀鎂砂的（de）顆（kē）粒趨向於微細化（huà）。我國成型設備（bèi）的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆（kē）粒直徑。

      配料中加入石墨的質（zhì）量和數量至關重要。一般來說，增加（jiā）耐（nài）火磚中石（shí）墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但（dàn）強度和抗（kàng）氧（yǎng）化性均會降低，若鎂（měi）碳磚中（zhōng）碳含量太少(<10%)，耐火（huǒ）磚中不能形（xíng）成網絡骨架，則（zé）碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均（jun1）勻地包圍在鎂（měi）砂顆粒（lì）周（zhōu）圍，加料順（shùn）序應（yīng）為：鎂砂（shā）顆粒→結合劑→石（shí）墨→鎂砂細粉與（yǔ）添加劑粉（fěn）。由於石墨含量大、密度小（xiǎo），添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過（guò）長又容易使鎂砂顆粒周圍（wéi）的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳（tàn）磚的成型是使耐火磚組織結（jié）構致密化的（de）重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後（hòu）重，多次加（jiā）壓的操作規程壓製，以免產（chǎn）生成（chéng）型裂紋。更好采用抽真空，排（pái）氣（qì）加壓（yā）的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌（qì）時易滑動，所以成型（xíng）後的磚坯要采取浸漬（zì）或塗抹0.1一2mm厚的（de）熱硬性樹脂形成樹脂（zhī）膜防止（zhǐ）滑動。一般稱這（zhè）種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必（bì）須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性（xìng）能有很（hěn）大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣（qì）孔率等均有女子處，高於250℃和低（dī）於200℃時，硬（yìng）化處理（lǐ）均會帶（dài）來不良影響。要嚴格升揾製空（kōng）。通（tōng）常在50—60℃時，因（yīn）樹脂軟化，應適當保（bǎo）溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應（yīng）完全，也應（yīng）適當保（bǎo）溫。