慶陽鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻（gè） (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主（zhǔ）要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣（zhā）侵（qīn）蝕性強，熱穩定性優（yōu）良，對酸性（xìng）渣也有（yǒu）一定的適應（yīng）性。製造鎂鉻磚的主要（yào）原料（liào）是燒結慶陽鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度（dù）要盡可能高，鉻（gè）鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂（měi）鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦（kuàng）為原料生產的，耐火晶粒間為（wéi）矽酸鹽結合（hé），國內（nèi）所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻（gè）磚（zhuān），簡稱鎂（měi）鉻磚。

      鎂鉻（gè）磚的耐火度（dù）大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐（nài）急（jí）冷急（jí）熱性比慶陽鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高（gāo）溫建（jiàn）築材料和結構材料，並在（zài）高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火（huǒ）材料（liào）也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增（zēng）長方式的耐火材料工（gōng）業，應加大（dà）調（diào）整力度（dù），適應新形勢的需要。

      我國水泥（ní）工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快（kuài）水泥窯用耐火材料（liào）生產企業（yè）的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作（zuò）力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火（huǒ）材料（liào）壽命不高的原因主要有廠家生產設備落（luò）後，采用（yòng）摩擦（cā）壓磚機成型，其配料、成型（xíng）、燒成、檢（jiǎn）驗工（gōng）序中自動（dòng）化（huà）水平較低，產品質量（liàng）波動（dòng）大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止（zhǐ）耐火材料出現掉磚現象（xiàng），過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火（huǒ）材料產生很大膨脹，過（guò）度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。