瓊海鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三（sān）氧化（huà）二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為（wéi）主要礦（kuàng）物組分的（de）耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣（zhā）也有一定的（de）適應性。製造（zào）鎂鉻磚的（de）主要原料（liào）是燒結瓊（qióng）海鎂（měi）砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能（néng）高，鉻鐵礦化學（xué）成分的要求為（wéi）：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由（yóu）燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料（liào）生產的，耐火（huǒ）晶粒間為（wéi）矽酸鹽結合，國內所說的鎂（měi）鉻磚（zhuān），一般是指燒成的普（pǔ）通（tōng）鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在（zài）1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急（jí）冷急熱性（xìng）比瓊海鎂磚強。耐火磚可（kě）用作建築窯爐和各種熱（rè）工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受（shòu）各種物理化學變化和機械作用，如今（jīn）隨著我國（guó）水泥工業的不斷發展，對耐火（huǒ）材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力（lì）度，適應新形（xíng）勢的需要。

      我（wǒ）國水（shuǐ）泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同（tóng）時，耐火磚（zhuān）企業（yè）還應該加強（qiáng）與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突（tū）破，力爭在（zài）短時間內，在一些關鍵性的綠色（sè）耐火材料技術和推廣應用上（shàng）取得（dé）實質性突破。

      發展綠色（sè）耐材的同時，產品質量也（yě）必須保證。耐火材料壽命（mìng）不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦（cā）壓磚機成型，其配料、成（chéng）型（xíng）、燒（shāo）成、檢驗工序中自動化水（shuǐ）平較（jiào）低，產品質量波動大（dà），尺寸偏差大；砌築（zhù）方法不當。在使用中，為了（le）防止耐火（huǒ）材料出現掉磚現象（xiàng），過（guò）量（liàng）地使用鋼板鎖緊，導致（zhì）升溫中耐（nài）火材料產（chǎn）生很大膨脹，過度（dù）受壓使耐火磚損害，精（jīng）細化管理程度低等。