瓊海鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火（huǒ）材料製品，以方鎂石（shí）、複（fù）合尖晶石及（jí）大批矽酸鹽相所（suǒ）構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶（jīng）石固（gù）溶體。耐火陶瓷纖維（wéi）板鎂鉻磚在20世（shì）紀60年代目前（qián）由於原料純度和燒成溫度的（de）提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚（zhuān）、共同燒結磚、再結合磚和熔（róng）鑄磚等。

(1) 普通（tōng）鎂鉻磚

      這是傳（chuán）統商品（pǐn），以鉻礦做粗（cū）顆粒，瓊海鎂砂做細（xì）粉。或（huò）許是（shì）兩種材（cái）料采用級配顆粒組成，燒（shāo）成溫度（dù）普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結（jié）構表現爲鉻礦顆粒（lì）和方鎂石之間很少直接結合（hé），多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙（xì）隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中（zhōng）很（hěn）少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功（gōng）用差。

(2) 直接結（jié）合（hé）鎂（měi）鉻磚（zhuān）

      直接結合（hé）鎂鉻磚是（shì）在普通（tōng）鎂鉻磚的基礎上展開起（qǐ）來的，其消費特點主（zhǔ）要有兩點，一（yī）是（shì）采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是（shì）指（zhǐ）磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過（guò）高溫燒成伎倆使（shǐ）矽酸鹽擠壓到固相顆粒的（de）角落裏。 從而提（tí）高固相的直接結合。直接（jiē）結合（hé）鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高（gāo）溫強度、抗渣性、抗腐蝕（shí）、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動（dòng）搖（yáo）性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共（gòng）同燒結的（de）鎂鉻磚

      這種製品（pǐn）消費工（gōng）藝的特點（diǎn）是將按一定（dìng）配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成（chéng）生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料（liào）製（zhì）造燒成製品或（huò）化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直（zhí）接結合磚（zhuān）更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同（tóng）燒結鎂鉻磚具有一係（xì）列（liè）較直接（jiē）結合磚（zhuān）更好的功用，尤以高溫強度、耐溫（wēn）度急變性和抗渣（zhā）性著稱。共同燒結磚還可以分（fèn）爲兩（liǎng）個品種，一是全共同燒結（jié）磚，顆粒和細粉全係共（gòng）同（tóng）燒結料，無論是燒成或化學（xué）結合的其顯微結構（gòu）基本上是相似的;二是部分共同燒結（jié）磚，配料（liào）中有一部（bù）分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配（pèi）入磚中，這樣燒成的和化學（xué）結合的製品（pǐn）便在顯微結構上有所差異。

(4) 再（zài）結合鎂（měi）鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一（yī）定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的（de）顯（xiǎn）微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石（shí）的（de）物理化學性（xìng）質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對（duì）酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大（dà）裂紋，對溫度急變（biàn）的敏感性優於熔鑄（zhù）轉。製品高溫功用介於（yú）熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把（bǎ）鎂砂和鉻礦混合（hé）物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注（zhù）入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生（shēng）成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所（suǒ）以熔（róng）鑄鎂鉻磚具有優異的（de）高溫強度和抗渣蝕性。