齊齊哈爾鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石（shí）及大批矽酸鹽相所構成（chéng）。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖（jiān）晶石固溶體。耐火陶瓷（cí）纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目（mù）前由於原料純度和燒成溫度（dù）的提高而失掉迅（xùn）速展開，目前鎂鉻磚按消費方（fāng）法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同（tóng）燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚（zhuān）

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，齊齊哈爾鎂砂做細粉。或許是兩種材料（liào）采用級（jí）配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現（xiàn）爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚（zhuān）的力學功用差，抗渣蝕功用（yòng）差。

(2) 直（zhí）接結合鎂（měi）鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是（shì）在普通（tōng）鎂鉻（gè）磚的基礎上展開起來（lái）的，其消費特（tè）點主要有兩點，一是采（cǎi）用較（jiào）純的原料，二（èr）是采用較高的燒成溫度（dù）。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸（chù），由於原（yuán）料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角（jiǎo）落裏。 從而提高固相的直接結（jié）合。直接結合（hé）鎂鉻磚理化目的直接結合鎂（měi）鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有（yǒu）較高（gāo）的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和（hé）在1800℃下的（de）體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將（jiāng）按一定配比的鎂砂和鉻礦（kuàng）細粉的混合料高溫（wēn）爐燒，完成（chéng）生成二次尖晶石和鎂砂（shā）-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或（huò）化學結合（hé）製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合（hé）和（hé）顯（xiǎn）微結構的均（jun1）一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚（zhuān）具有一係列較（jiào）直接結合磚更好的（de）功用，尤以高溫強度、耐溫（wēn）度急變性和抗渣性著稱。共同（tóng）燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論（lùn）是燒成或化學（xué）結合的其顯微結構基本上是相似的;二（èr）是部分共（gòng）同燒結磚，配料中有一部（bù）分，比如粗（cū）顆粒用共同燒結（jié）料，而細粉（fěn）部分可用細鉻礦和鎂砂紙（zhǐ）粉（fěn）按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學（xué）結合的製品便在顯微結構（gòu）上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以（yǐ）電熔法（fǎ）使鎂鉻混合（hé）粉料熔融，經過（guò）熔（róng）體析晶，構成顯微結（jié）構（gòu）相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經（jīng）燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征（zhēng）是高度的直接結合和（hé）含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫（tuō）溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理（lǐ）化學性質，如降低熱膨脹係數、提高（gāo）抗熱震（zhèn）性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效（xiào）果相（xiàng）似的性狀，但有比熔鑄磚更好的（de）耐溫（wēn）度急變性和更均勻的顯微結構（gòu）。再結合鎂鉻磚（zhuān）爲氣（qì）孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對（duì）溫（wēn）度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂（shā）和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐（nài）火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石（shí）和尖晶石晶相，同時構（gòu）成細致的結晶組織，所以熔（róng）鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。