七台河鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿（jiǎn）性耐火材料製品，以方鎂石（shí）、複合尖晶石（shí）及大批矽酸鹽相所（suǒ）構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶（táo）瓷纖維板鎂鉻磚在（zài）20世紀60年代目前由於原（yuán）料純度和燒成溫度的提高（gāo）而（ér）失掉迅（xùn）速（sù）展開，目前鎂（měi）鉻磚按消費方法（fǎ）的不同可分爲普通磚、直（zhí）接（jiē）結合磚、共同燒（shāo）結磚、再（zài）結（jié）合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，七台河鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通（tōng）爲1550?1600℃。這種（zhǒng）磚（zhuān）的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽（guī）酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中（zhōng）脫（tuō）溶相少，基質（zhì）中很少直接結合，這種（zhǒng）磚（zhuān）的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結（jié）合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通（tōng）鎂鉻磚（zhuān）的基礎上展開（kāi）起來的，其消費特點主要有（yǒu）兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的（de）燒成溫度。所謂的直接結合是指（zhǐ）磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接（jiē）接觸，由於原料中SiO2較少(控製在（zài）1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使（shǐ）矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直（zhí）接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結（jié）合鎂鉻磚由於直接結合程度高（gāo），從而使磚具有較高的高溫（wēn）強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕（shí）及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的（de）特點是將按一定配比的鎂砂（shā）和鉻礦細粉的混合料（liào）高溫爐燒，完成生成二次（cì）尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固（gù）相（xiàng）反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品（pǐn）或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結（jié）合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石（shí）脫溶相和晶間二（èr）次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚（zhuān）具有一係列較直接（jiē）結（jié）合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變（biàn）性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以（yǐ）分（fèn）爲兩個品種（zhǒng），一是全共同（tóng）燒結磚，顆粒（lì）和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的（de）其顯微結構基（jī）本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分（fèn），比如（rú）粗顆粒用共同燒結料，而細粉部（bù）分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比（bǐ）例混（hún）合配入磚（zhuān）中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有（yǒu）所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯（xiǎn）微結構（gòu）相當均勻的（de）、以鎂鉻尖晶石和方鎂（měi）石混晶爲主要相組成的原（yuán）料，把這種電熔鎂鉻料粉碎（suì）成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結（jié）合磚的顯微結構特征是高（gāo）度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含（hán）有大批脫溶相的基晶，從本質上改動（dòng）了方鎂石的物理化（huà）學性質，如降低熱膨脹係數（shù）、提高抗（kàng）熱（rè）震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變（biàn）性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻（gè）磚爲氣孔分布均勻地細（xì）粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變（biàn）的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂（měi）鉻磚

      把鎂砂和（hé）鉻礦混合物置於（yú）電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火（huǒ）鑄模內鑄構成型。在凝結（jié）進程中生成（chéng）動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細（xì）致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚（zhuān）具有優（yōu）異的高溫強度和抗渣蝕性（xìng）。