鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻（zhī）簡要敘述不燒鎂（měi）碳磚的製磚工藝特點。筒型曲靖鎂磚

      泥料的製備。配種（zhǒng）時顆粒臨界尺寸的選（xuǎn）擇是（shì）重要的（de）。骨料顆粒（lì）細（xì）化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但（dàn）是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低（dī）。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條（tiáo）件下，曲靖鎂砂的顆（kē）粒趨向於微（wēi）細化。我國成型設備的（de）壓力較低，為了提高耐火磚（zhuān）密度，許多廠家采用5mm以（yǐ）上的顆粒直（zhí）徑。

      配料中加（jiā）入石（shí）墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提（tí）高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含（hán）量（liàng）太（tài）少(<10%)，耐火磚中不能形成網（wǎng）絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過（guò）程中，為了使石墨均勻地包圍（wéi）在鎂砂顆粒周圍，加料順序應（yīng）為：鎂砂顆粒→結（jié）合（hé）劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大（dà）、密度（dù）小，添加劑（jì）量又非常（cháng）少，欲混合均勻，需要較長（zhǎng）的時（shí）間，但混（hún）合時間過長（zhǎng）又容（róng）易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落（luò），所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒（lì）小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製（zhì），以免產生成型裂紋。更好（hǎo）采用抽真空，排氣加壓的操作規（guī）程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型（xíng）後的磚坯要采取浸漬（zì）或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹（shù）脂形成樹脂膜防止滑動（dòng）。一般稱這（zhè）種處理為防滑處理。

      成型的鎂（měi）碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響（xiǎng）。經研究證明，在200一250℃硬化處理（lǐ）較為（wéi）合適，對於保證（zhèng）磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來（lái）不良影響。要嚴格升揾製空。通（tōng）常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫（wēn）；住200—250℃，為使反應完（wán）全，也應適當保溫。