曲（qǔ）靖鎂鉻磚（zhuān）是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性（xìng）耐（nài）火材料製（zhì）品，以方鎂石、複合尖晶石及（jí）大批矽酸（suān）鹽相所構成。複合尖晶石（shí）包（bāo）括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶（jīng）石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻（gè）磚在20世紀60年代目前由於原料純度（dù）和（hé）燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接（jiē）結合磚、共同燒結磚（zhuān）、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是（shì）傳統商品，以鉻（gè）礦做粗顆（kē）粒，曲靖鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配（pèi）顆粒組（zǔ）成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆（kē）粒和（hé）方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離（lí）;方鎂石（shí）中脫溶相少，基質（zhì）中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差（chà）。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接（jiē）結合鎂鉻磚是在（zài）普通鎂鉻磚的基礎上（shàng）展開起來的，其消費特點（diǎn）主要有兩點，一是采用較（jiào）純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接（jiē）結合是（shì）指磚中鉻礦（kuàng）顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中（zhōng）SiO2較少(控製在1%?25%以下（xià）)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆（kē）粒的角落裏。 從而提（tí）高固相的直接結合。直接結合（hé）鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於（yú）直接結合程度高，從而使磚具（jù）有較（jiào）高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷（shuā）、耐腐蝕及的（de）熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖（yáo）性。

(3) 共同燒（shāo）結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特（tè）點是將按一定配比的鎂（měi）砂（shā）和鉻礦細粉的混（hún）合料高溫（wēn）爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的（de）固相反響，製取共同燒結料，用（yòng）此料製造燒（shāo）成製（zhì）品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚（zhuān）的直接（jiē）結合和（hé）顯微結構的（de）均（jun1）一性較直（zhí）接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖（jiān）晶石量更多，共同燒結鎂（měi）鉻（gè）磚具有（yǒu）一（yī）係列較直接結合磚更好（hǎo）的功用，尤以高（gāo）溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒（shāo）結磚（zhuān）還可以分爲兩個品種，一（yī）是全共同燒結磚，顆粒（lì）和細（xì）粉全係共同燒結料，無論是燒成或（huò）化學結合的其顯微結構基本上是相似的（de）;二是部分共同燒（shāo）結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同（tóng）燒結（jié）料，而細粉部分可用（yòng）細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配（pèi）入磚中（zhōng），這樣燒成的和化學結（jié）合（hé）的製品便在顯微結構上有所差異（yì）。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔（róng）法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯（xiǎn）微結構相（xiàng）當（dāng）均勻的（de）、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混（hún）分（fèn）解型，經燒成以製備再結合（hé）磚，或直接用做（zuò）化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的（de）尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石（shí）的物理化學（xué）性質，如降低熱膨脹係數（shù）、提高抗（kàng）熱震性，改善對酸-堿性（xìng）渣腐蝕的抵抗才幹（gàn）。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好（hǎo）的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構（gòu）。再（zài）結合鎂鉻（gè）磚爲（wèi）氣孔分布均（jun1）勻地細粒基（jī）質，並具有（yǒu）宏大（dà）裂（liè）紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高（gāo）溫功用（yòng）介於熔鑄磚和直接結合（hé）磚之間（jiān）。

(5) 熔鑄鎂（měi）鉻磚

      把鎂砂和鉻（gè）礦混合物置於電弧爐內（nèi）完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內（nèi）鑄構成型。在凝結進程中（zhōng）生成動搖的方鎂石和尖晶石晶（jīng）相，同時構成細致的（de）結晶組織，所以（yǐ）熔鑄鎂鉻磚具（jù）有優異的高溫強度和抗渣蝕性。