在普通和特種耐火材（cái）料中，常（cháng）用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚（zhuān）。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原（yuán）料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐（lú）渣侵（qīn）蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它（tā）的荷重軟化溫度很高，接（jiē）近其耐火度（dù），重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽（guī）磚主要用於（yú）焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材（cái）料，對酸性爐渣有抗蝕性，用（yòng）途廣（guǎng）泛，是生（shēng）產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著（zhe）氧化鋁含量的增加而增高，含氧化（huà）鋁95%以上的（de）剛玉製品是一（yī）種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚（zhuān）主要（yào）以（yǐ）鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對（duì）鋼（gāng）渣的耐蝕性（xìng）好，但（dàn）抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和順義鎂砂按不同（tóng）比例製成的鉻順義鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平（píng）爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端（duān）發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成（chéng）分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵（tiě）製造商對持續服務試驗計劃的承諾（nuò）同樣也是該領域進步的關鍵（jiàn）因素。這些努力使（shǐ）人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進（jìn）步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造（zào）和應用（yòng）等等。

      仔細清掃窯殼內壁（bì）的灰（huī）塵及渣屑；窯（yáo）殼內應平整沒（méi）有（yǒu）凹凸不平現象鎂磚與（yǔ）磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不（bú）要有缺漿現象。均勻的（de）塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯（chèn）的砌築要平整不能有錯（cuò）台，應力（lì）求（qiú）避免錯位、傾斜（xié）、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及（jí）混漿等通（tōng）病。