通州鎂鉻磚以（yǐ）氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為（wéi）主要成（chéng）分，方鎂石和尖晶石為主（zhǔ）要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這（zhè）類磚耐火度高，高溫強度（dù）大，抗堿性（xìng）渣侵蝕性強，熱穩定（dìng）性（xìng）優良，對酸性渣也（yě）有一定的適（shì）應性。製造鎂鉻（gè）磚的主要原（yuán）料是（shì）燒結通州鎂砂和（hé）鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻（gè）磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為（wéi）原料生產的（de），耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說（shuō）的鎂（měi）鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻（gè）磚的耐火度大於2000℃，荷重（chóng）軟化溫度一般在1550℃以（yǐ）上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比（bǐ）通（tōng）州鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構（gòu）材料，並在高（gāo）溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水（shuǐ）泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了（le）更高的要求。長期依賴於（yú）粗（cū）放型經（jīng）濟增長方（fāng）式的（de）耐火材料（liào）工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工（gōng）業耐火材（cái）料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源（yuán）短缺等問題目，隻有加（jiā）快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水（shuǐ）泥工業的快（kuài）速發展（zhǎn）。同時，耐火磚企業還應該加（jiā）強與（yǔ）科研院所及用戶單位的合作，加大產（chǎn）學研合作力度，在綠色耐火材料的技（jì）術上實現新（xīn）突破，力爭在短時間（jiān）內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用（yòng）上取得實質性（xìng）突破（pò）。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材（cái）料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓（yā）磚機成型，其配料（liào）、成型、燒成、檢（jiǎn）驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大（dà），尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材（cái）料出現掉磚現象，過量地使（shǐ）用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很（hěn）大膨脹（zhàng），過度（dù）受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。