鎂碳（tàn）磚有燒成油浸鎂碳磚（zhuān）和不燒鎂碳磚兩種製磚方法（fǎ）。前者（zhě）製磚工藝（yì）比較複雜，很少采（cǎi）用，此處隻（zhī）簡（jiǎn）要敘述不（bú）燒鎂碳磚的製（zhì）磚工藝特點。筒型萬寧鎂磚（zhuān）

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化（huà），可減少開口氣孔率，增（zēng）強抗氧（yǎng）化（huà）能力。但是骨（gǔ）料顆粒（lì）小，會使閉口氣孔增（zēng）加（jiā），體積密度降低。另外，細粒（lì）MgO骨料容易和石墨反應，通常認為（wéi）顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，萬寧（níng）鎂（měi）砂的顆粒趨向於（yú）微細化。我國（guó）成型設備（bèi）的壓力較低（dī），為了提高耐火磚密度（dù），許多廠家采（cǎi）用（yòng）5mm以（yǐ）上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要（yào）。一般來說，增加耐火磚中石墨（mò）含量，耐火磚的抗（kàng）渣性（xìng）和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均（jun1）會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚（zhuān）中（zhōng）不能形成網絡骨架，則碳的優勢不（bú）能有效地發（fā）揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較（jiào）為合適。

混（hún）料過程（chéng）中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉（fěn）與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲（yù）混合均勻（yún），需要較長（zhǎng）的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨（mò）和（hé）細粉脫落，所以混（hún）合時間（jiān）要（yào）適當。

      鎂（měi）碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於（yú）泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高（gāo）壓成型並嚴（yán）格按照（zhào）先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好（hǎo）采用抽真空，排氣加壓的（de）操作規（guī）程。另外，高壓成型的（de）磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌（qì）時易滑（huá）動，所以成型後的磚坯要（yào）采取（qǔ）浸漬或塗抹0.1一2mm厚（hòu）的熱（rè）硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳（tàn）磚坯（pī）必須（xū）經過硬化（huà）處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很（hěn）大的（de）影響。經研究（jiū）證（zhèng）明，在200一250℃硬化處理較（jiào）為合（hé）適，對於保（bǎo）證磚的體（tǐ）積密度、降低氣（qì）孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響（xiǎng）。要（yào）嚴格升揾製（zhì）空。通常在50—60℃時，因樹脂軟（ruǎn）化，應適當保溫（wēn）；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住（zhù）200—250℃，為使反應（yīng）完全，也應適（shì）當保溫。