鎂碳磚（zhuān）有燒成（chéng）油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻（zhī）簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工（gōng）藝特點（diǎn）。筒型萬（wàn）州鎂磚

      泥料的製備。配種時顆（kē）粒臨界尺寸的選（xuǎn）擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增（zēng）強抗氧化能力（lì）。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通（tōng）常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高（gāo）壓（yā）成型設備的條（tiáo）件下，萬州鎂砂的（de）顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓（yā）力（lì）較低，為了提高耐（nài）火（huǒ）磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配（pèi）料中（zhōng）加入石墨的質量和數量至關重要（yào）。一般來說，增加耐火磚中石（shí）墨含量，耐火磚的抗渣性和（hé）熱震（zhèn）穩定性會提高，但強度和抗氧化性均（jun1）會降低，若鎂（měi）碳磚中碳含量太少（shǎo）(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架（jià），則碳的優勢不能有效地發揮（huī）。所（suǒ）以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨（mò）均（jun1）勻地包圍在鎂砂顆粒周圍（wéi），加料（liào）順序應為（wéi）：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨（mò）含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時（shí）間（jiān），但（dàn）混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石（shí）墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結（jié）構致密（mì）化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用（yòng）高（gāo）壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程（chéng）壓製（zhì），以免產生（shēng）成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高（gāo）壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以（yǐ）成型後的磚坯要采取浸漬（zì）或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這（zhè）種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯（pī）必須經過硬化處理才（cái）能使用，硬化處理的溫疫（yì）對耐火磚的性能有很大的（de）影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對（duì）於保證磚的體積密度、降低（dī）氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於（yú）200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通（tōng）常在50—60℃時，因（yīn）樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全（quán），也應適（shì）當保溫。