萬州鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖（jiān）晶石及大批矽酸鹽相所構（gòu）成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固（gù）溶（róng）體。耐火陶瓷纖維板（bǎn）鎂鉻磚在（zài）20世紀60年代目前由於原料純度和燒（shāo）成溫度的（de）提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合（hé）磚、共同燒結磚、再結（jié）合（hé）磚和熔鑄（zhù）磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻（gè）礦做粗顆粒，萬州鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配（pèi）顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種（zhǒng）磚的顯微（wēi）結構（gòu）表現（xiàn）爲（wèi）鉻礦顆（kē）粒和方鎂（měi）石之間很少直接（jiē）結合，多爲（wèi）矽（guī）酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相（xiàng）少，基質（zhì）中很（hěn）少直（zhí）接結合，這（zhè）種（zhǒng）磚的力學（xué）功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻（gè）磚

      直接結合鎂鉻磚（zhuān）是（shì）在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較（jiào）高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間（jiān）有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少（shǎo）(控製在1%?25%以下（xià）)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒（shāo）成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒（lì）的角落裏。 從而提高固（gù）相的直接結合。直接（jiē）結合鎂鉻磚理化目的直接（jiē）結（jié）合鎂鉻磚由於直（zhí）接結合程度高，從而使磚具有（yǒu）較高的高（gāo）溫強度、抗渣（zhā）性、抗腐蝕（shí）、耐衝刷（shuā）、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體（tǐ）積動（dòng）搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的（de）特點是將按一定配比的（de）鎂砂和鉻礦細（xì）粉的混合（hé）料高溫爐燒（shāo），完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結（jié）合爲目的的固相反響（xiǎng），製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合（hé）製（zhì）品。共同燒結鎂（měi）鉻磚的直接結合和顯微結構的均（jun1）一性（xìng）較直接結合（hé）磚更好，方鎂石脫溶（róng）相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒（shāo）結鎂鉻磚具有一係列較（jiào）直接結合磚更好的功用，尤以（yǐ）高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著（zhe）稱。共同（tóng）燒結磚還可（kě）以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其（qí）顯微結構基（jī）本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒（lì）用共同燒結料（liào），而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入（rù）磚中，這（zhè）樣燒成的（de）和化學結合的製品便在顯微結構（gòu）上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉（fěn）料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻（gè）尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料（liào），把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微（wēi）結（jié）構特征是高（gāo）度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相（xiàng）：含（hán）有大（dà）批脫溶相的基晶（jīng），從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱（rè）膨脹（zhàng）係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕（shí）的抵抗才（cái）幹。再結合磚有（yǒu）同熔鑄磚運用效（xiào）果相（xiàng）似的性狀，但有比熔（róng）鑄磚更好的耐溫度急變性和更均（jun1）勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔（kǒng）分布均勻地細粒基質（zhì），並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於（yú）熔鑄磚和直接結合磚之間（jiān）。

(5) 熔鑄鎂（měi）鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置（zhì）於電（diàn）弧爐內完全熔（róng）融（róng），然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中（zhōng）生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結（jié）晶組織（zhī），所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫（wēn）強度和抗渣蝕性。