在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂（měi）碳磚（zhuān）用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗（kàng）酸性爐渣（zhā）侵蝕能力強，但（dàn）易受（shòu）堿性渣的侵蝕，它的（de）荷重軟化溫度很高，接近其耐火度（dù），重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨（péng）脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於（yú）焦爐、玻璃（lí）熔窯、酸性煉鋼（gāng）爐等熱工設備（bèi）。粘土磚中含30%～46%氧化（huà）鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕（shí）性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品（pǐn）中的主晶相是（shì）莫來石和剛玉（yù），剛玉的含（hán）量隨著氧化（huà）鋁含量的增（zēng）加而增高，含氧化鋁（lǚ）95%以上（shàng）的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原（yuán）料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但（dàn）抗熱震性（xìng）差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻（gè）礦和（hé）烏海鎂砂（shā）按不同比例製成（chéng）的鉻烏海鎂磚抗熱震性好，主要用作（zuò）堿（jiǎn）性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經（jīng）從相（xiàng）對溫和的開端發（fā）展成為了一（yī）係列滿足各種煉鋼應用需求的（de）高度複雜的產（chǎn）品。這種對產品的進（jìn）化源（yuán）於對成分開發和新產品製造技（jì）術的開發（fā）的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這（zhè）些努力使人們了（le）解（jiě）了哪種耐火組合物最能在各種（zhǒng）操作條件下（xià）提供具有成本效益的性（xìng）能。 預計鋼（gāng）鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳（tàn）添加劑，金屬添加劑（jì），氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔（zǎi）細清（qīng）掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰（huī）縫控製膠泥（ní）的（de）塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使（shǐ）膠泥能微量（liàng）擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯（cuò）台（tái），應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張（zhāng）口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混（hún）漿等通病。